橡胶硫化名词解释

wangzhenbo

关于橡胶的入门知识，在一个博客上转的，很详细的，一般人都能看懂
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硫化测试报告内的用词说明
6 t2 V- t7 x8 w  U
( [$ E/ e6 x* U0 h" Q: Q; [TS：此是早期焦烧时间的代号。常见的TS有TS1、TS2、TS5、TS10，一般写成T1、T2、T5、T10。
T1：最低扭矩值(ML)再加一个单位扭矩值后所对应的焦烧时间。亦即ML+1所对应焦烧时间。
T2：是ML+2所对应的焦烧时间
T5：是ML+5所对应的焦烧时间
  v, Q0 U% @) Q. RT10：是ML+10所对应的焦烧时间
& t8 Z  I9 Z' m5 q1 O& R" w什么情况下用T1，什么情况下用T2、T5或T10，这些要看各厂的配方而定。如焦烧速度快速又明显，用T1或T2就能清淅充分显示焦烧的变化，则用T1或T2就可以了，如尚不足清淅充分显示焦烧反应，则用T5或T10。
TC：此是加硫时间的代号，常见的TC有TC50和TC90，一般写成Tc50和Tc90
8 E7 J/ s9 e$ L9 Y( w5 k. iTc50：是在50%硫化时所对应的硫化时间。
, X5 \1 W+ N+ w1 A* k8 WTc90：亦称正硫化时间，是达到90%硫化时所需要的时间。
* ?: N% ?7 |+ s6 I4 `MS：此是在某一个焦烧点，该时点当时的扭矩值。常见的
MS有MS1、MS2、MS5、MS10。
MS1：指在T1时的扭矩值
MS2：指在T2时的扭矩值
) _1 U+ @! |1 F5 ~8 G' ~MS5：指在T5时的扭矩值
MS10：指在T10时的扭矩值
MC：此是在某一个硫化点，该时点当时的扭矩值。
常见的MC有MC50及MC90
MC50：指在T50时之扭矩值
MC90：指在T90时之扭矩值
2 x) X+ c4 |& H7 _# y9 IML：此是一条硫化曲线上最低点的扭矩值。此值越低，胶料流动性越高，反之则流动性越低。流动性高低是好或是坏，涉及各厂的加工作业要求，符合其作业要求就是好。因此ML值提供各厂一个指示灯，好修正各类添加剂。
- C  A/ J' x' ^% SMH：此是一条硫化曲线上最高点的扭矩值，一般用来做初步物性观察。在运用MH时，必须注意使用相同硫化时间下的MH才不致被误导，因为不同的胶料及配方，均影响橡胶老化的快慢，因此要采用相同硫化时间的MH。
LSA：动的损失角。橡塑料是一种粘弹性材料，一般情况下，对它施加某种压力，停止施压后它不会100%回复原状，因为有粘性存在。LSA就是用来算出其粘性大小。算出的数目越大，表示粘性越大，反之则小，平常我们使用ML及MH时之LSA值。一般而言高能量吸收(如橡胶振动吸收器)的材料其tanδ值需愈高，高弹力(如橡胶带)的材料其tanδ值低一点
# m9 K% k% M2 N3 D9 ]Tanδ：粘弹性正切比值。这个比值的概念和LSA值相同，只是表达的计算式不相同。Tanδ值越大，表示粘性越大。虽然整条硫化曲线上任一点均可求出其 Tanδ值，但平常我们只用ML及MH两点的Tanδ值。
CR：硫化速率曲线。此曲线自横轴（X轴）往右上方爬升，经过一段时间后再回落在横轴在线，其历程就是一片试料在特定的测试条件下，完成100%硫化所需要的全部时间。其爬升的起始时刻、曲线斜率的大小、最高斜率点所座落的时刻、均是调配硫化配方的重要指标。
7 S4 B( N; r' r( h( D5 jCRI：硫化速率指数。指数值越大，代表硫化速度越快，反之越慢。
7 A; R" f) v8 M. \6 ES〞﹫ML：S〞是指粘性 S〞﹫ML是指在ML时之粘性扭矩值
6 u: N1 q# @, T; g+ b" l1 x: QS〞﹫MH：指在MH时之粘性扭矩值
发泡测试报告内的用词说明
( v+ K: C7 T# Z0 S* P( A% |+ r7 Z发泡曲线：是发泡压力值变化的曲线，也就是显示发泡剂分解过程的曲线。
PR：发泡速率曲线。此曲线自横轴（X轴）往右上方爬升，
' a1 X+ Y( t# J. `* Y+ z经过一段时间后再回到起始点的横轴在线。这一段时间，就是在该测试条件下完成100%发泡的全部时间。
" A$ N! q, o" ^; d2 E( ]此曲线和硫化速率曲线一起搭配使用，更能发挥其功效。
PL：最低发泡压力值
PH：最高发泡压力值
PS：最低发泡压力值再加某个数量之压力值。
例如PS1、PS2、PS5、……
PS1=PL+1，PS2=PL+2，PS5=PL+5
这此均是用于帮助观察发泡的起始时间，如起始点很明显，则用PS1或PS2就可以看出发泡起始时间，如起始点很缓慢不明显，则可用PS5、PS10……
PC：此是发泡达到某种百分比时的发泡压力值。
; N. W8 `& n6 e% N7 j2 e例如PC50、PC90。
9 S! G/ ^  P9 ?+ k$ E! gPC50：达到50%发泡时，该时点的发泡压力值。
0 ]4 s; _, l- a! X9 j6 [PC90：达到90%发泡时，该时点的发泡压力值。
T@PS1：在PL+1时，所对应的时间
T@PS2:在PL+2时,所对应的时间
( Y$ F5 I8 T+ G  jT@PC50:在50%发泡时的时点
T@PC90：在90%发泡时的时点
( @3 r) V4 A9 b+ VMPR:最大发泡率（亦即每秒钟所分解释出之最大压力值）
* E: \& d( i. r9 ^. P+ s  Q/ o# xT@MPR:在MPR时所对应的时间
: U- b- t: E, T4 b/ O+ [P@MPR:在MPR时，该时点的发泡压力值

% ]* C: X6 R$ R- ]( {8 S7 Z各类橡胶防老剂的选择与使用
7 a/ |% M9 X" g1 @1 O) ]+ ?; w, X2 A
对防老剂的选择，由于橡胶的种类和硫化方式的不同可选择不同的防老剂，以下是对各种橡胶在常规下使用的防老剂逐一介绍。
8 d! G6 `3 p# \0 p1 ^3 k' [- o) h　1、用于NR、SBR的防老剂
6 H9 K, ?- L( O1 d, c选择防老剂时应从改善橡胶的耐热性、抗臭氧性、耐屈挠性方面考虑。对具有良好持续稳定性的防老剂的需求较多。
2、用于NBR中的防老剂
  w0 Y+ ^4 }" D* Y: |对NBR来说，抗臭氧龟裂老化剂的作用效果较小。这是因为防老剂在NBR中互溶性良好，从而难以向橡胶表面迁移。如和石蜡并用则可发挥耐臭氧性的效果。对于NBR来说，使用低分子量的石蜡效果较好。
) {: V  o6 F9 C! H& ~$ D; ?9 ^# n2 L3、在CR中使用的防老剂
3 \1 Y( z$ a3 J) C& T9 S- M( p和NR、SBR相比，CR耐臭氧性非常好,但是,长期使用中也会发生臭氧龟裂。在CR中，加入少量的810-NA(IPPD)、6C、DP等抗臭氧龟裂老化剂,可明显提高耐臭氧性。还有，作为持续性耐热防老剂，CD(碳化二亚胺)是有效的。
4、ECO中使用的防老剂
氯醚橡胶(ECO)易发生软化老化，能够有效抑制软化老化的防老剂有NBC(二丁基二硫代氨基甲酸镍)、MB(巯基苯并咪唑)、224(TMDQ)。在氯醚橡胶中，如果过量配合胺类防老剂，则抗臭氧性会下降。
   5、在ACM(丙烯酸酯橡胶)中使用的防老剂
丙烯酸酯类橡胶老化既有硬化老化也有软化老化。因此，有必要选择适宜的防老剂。对硬化老化型丙烯酸酯橡胶来说，选择防老剂CD较为有效,而软化老化型丙烯酸酯橡胶，则可选择224、6C防老剂。
- Y0 |& a* w. `/ `( l8 ]) p$ s# O6、过氧化物硫化的EPDM橡胶中使用的防老剂
+ f; Y# |9 y7 b* Y* E+ i% W过氧化物硫化橡胶用防老剂,一般选择咪唑类的MB、MBZ(巯基苯并咪唑的锌盐)防老剂,另外,在胺类防老剂中,还可选择使用对交联影响较小的224、CD防老剂。在EPDM中，可将MB和224或CD防老剂并用,可使胶料具有优良的耐热性。由于它们在硫黄硫化的橡胶中没有效果，所以不使用这类防老剂。

boyhjx

好文章
学习了
& i% q8 t6 s) e: ~# [6 r. ~谢谢LZ
鼓励下

meteor-liu

7 Z% @5 J% x2 H% e给大家个图参考

科大玉振

基础知识，认真品位，基础见真功！

无绪

温故而知新,
  H; Z# l4 U0 u学而时习之