冷热喂料的问题！

z705196

请教各位胎面挤出为什么有时用热喂料有时用冷喂料，还有时冷热混用？是配方的原因（据观察同种配方胶料有时喂料方法不是相同的），还是为了追加可塑度，还是其他原因？实习问了很多工人都没给出答案，望各位解答！

海纳百川

冷热喂料其实就是一个工艺问题，热喂料挤出机机身长度比较短，胶料在机身里面不能充分软化、塑化，所以必须在炼胶机上把胶料热炼后才能挤出。而冷喂料挤出机由于机身长度比热喂料挤出机机身长度长了一倍，胶料能在挤出机里充分软化塑化，所以胶料不用热炼就可以挤出，工艺上方便又先进，还节约了热炼耗电。

varco

工艺的制定原则是 在保证产品质量的前提下，找出完成产品的最简单的工作方式！
  I. s( x* N% U4 y8 U根据这个原则 楼主认为工人们为什么会根据不同的胶料采取不同喂料方式的原因是什么呢？

z705196

这些基本知识我都明白，我想问的是工艺生产上有没有什么实际区别，比如热喂料虽然需要辅机，而且占地大等，但是炼出的胶是不是比冷喂料的可塑度好控制，再或者热喂料在实际中是不是气泡相对要比冷喂料好？

海纳百川

三楼的回复你认为如何？

z705196

我想问的就是质量到底有什么区别？还有同种胶料挤出方法有时也不同，这又是为什么？
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* A6 ]+ n; T* w8 D同种胶料的挤出方法不同这又是为何？为什么不用省电，自动化程度更高的冷喂料，而选择热喂料？但有的规格又使用冷喂料？我只是想知道这之间是否有工艺上的要求？
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补充一点是做轮胎的，全钢！

固珀成山

二楼回答的是基本知识但是解决不了实质问题，我也很想知道！因为我们长也是这样！

varco

简单的解释一下吧
1 j+ E+ Q* T- D# ^2 y; y# t$ }8 h" {同种胶料采取不同的喂料方式，我认为是可塑度的不同，反映到挤出效果会明显的看得出来，通过对挤出工艺的调整，来达到尽可能相同的效果！比如说，可塑度偏高的胶料挤出后胶料表面会显得相对光滑，这个时候要采取冷喂料的方式，以用来控制挤出的速度和压力，使挤出产品的成型状态能达到一个相对稳定的状态！ 可塑度偏低的时候，胶料会表现的挤出表面相对粗糙，挤出速度也会变慢，这个时候就该采取热喂料的方式，来人为的增加胶料的流动性，使挤出产品达到相对平衡的状态！这么解释应该差不多能明白吧！ 你们厂工人实力很强，应该有很多年的经验才能做到的！
3 Z* Z# h; E$ M# ]7 _! q5 z至于为什么不选择自动化程度更高的冷喂料，我认为原因差不多是
* X# k7 k* y, z! b2 Z/ _9 G1 没有人制作冷喂料的工艺！
2 自动化程度高的冷喂料挤出机，通常都是内部销钉结构，对于填充量很大的胶种来说对内部销钉的磨损严重，生热量也很大，即使是进口的挤出机也很难控制温度，容易造成焦烧！
, E$ [/ t/ F: |% u3 P. c3 节约高自动化挤出机的维护费用！
8 [" t, n8 \5 j4 k) C( E) U勉强也就只能这么解释了 希望楼主能明白

海纳百川

冷喂料挤出机（尤其是销钉式）挤出对比热喂料挤出机有如下优点；
0 m! S' c; Y- E4 G- P- _1、出型尺寸稳定。
2、挤出温度低。
" y; ?, A" s; t/ x; G( ~3、塑炼效果稳定。
楼主具体没谈具体什么胶料用冷喂料挤出机，什么胶料用热喂料挤出机，以我的看法，他们是以以上优点来确定使用条件的。尤其是第二点！一般硫化速度较快的胶料用冷喂料挤出。
个人意见，说的不对请指正。

Hmilyjun

基本赞同3楼版主的看法，不过鄙人认为还是用冷喂料好，省时省电省事，挤出胶料均匀稳定，加工安全～～～