请教大家一个关于焦烧的问题

tying009

大家好，我想请教大家一个关于焦烧的问题
" D# U7 X9 N/ P; Q( T& B: y: }9 I具体描述如下：
( k9 x" I6 H- P8 A% s" j: }混炼胶在通过挤出机出成0.75mm左右的薄片时表面会出现许多密集的小泡性的东西，不知道这是不是焦烧！
. T, l! e* m9 q/ P8 r0 G而且挤出机压片时下辊筒上存在大片的气泡，这是什么情况呢？？

MDS

起泡不应该是焦烧，有小疙瘩应该时焦烧，只要是不发生交联—非焦烧。
* \# x3 ]* a7 I$ a/ x建议楼主：将挤出后的胶料在开放式炼胶机上过几次就可断定了。

令狐冲

你说的这种现象不是焦烧，所谓焦烧是指橡胶在加工过程中，要进行塑炼 混炼压延压出等工序，胶料或半成品在存放期间，以及受机械力作用产生热，或者在高温条件下，产生的早期硫化现象，特点是表面不光滑，有明显胶疙瘩，挤出过程中裂纹断片（严重焦烧），焦烧现象要防止的话，选用合理的硫化体系，胶料平坦期足够长，或加入防焦剂，你所说的小气泡，一个是混炼胶温度低，一个是机头温度高，有些材料熔点低，挥发物产生的气泡，胶料中卷入空气，希望对你有用

jxzxl4107

赞成楼主所说，工艺混炼未充分。

tying009

能否再详细的介绍一下，产生此现象的具体原因？？
) K6 n1 l! e) a! P; N& s, G谢谢！
正常的料不会产生此现象，但是如果是挤出机的回料一加入就会产生此现象

陈工

挤出机口模排气孔堵了

BLADDER

我遇到过这个。不过是丁基橡胶树脂硫化的。用N330的配方就有很多密孔。热的时候没感觉凉下来以后就会有很多的孔。后来我改用了N339就没有这种现象了。我研究过这个东西，339是新工艺炭黑虽然都是3系列炭黑但是比表面积要大，结构性强，分子枝杈多。在橡胶混炼过程中产生的吸溜橡胶多，分散性好。所以由这种现象推论出可能是你的不强填充剂分散不均所致。楼主可以试试看。

tying009

为什么回料会产生此情况呢？？

BLADDER

又没人给加分哦。好像有点打击人的样子。嘿嘿。肯定是混炼不均。具体的我感觉应该是结合橡胶没那么多。一些没结合好的橡胶会相互不粘连。温度下来以后会收缩不同的原因吧。个人看法仅供参考。。。
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刚说没人加分就加了啊。:lol    不是我要的吧:lol :lol :lol    我会再接再厉的:kiss: :kiss:

yuan225

新人学习中，其实问题大家都知道差不多，可是怎么解决混炼不匀大家讨论的不多。
我们这边炼胶都是晚上炼的多，炼胶工没人看着的时候有时会乱来。
大部分时间也不出问题。