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21世纪;世界品牌运动鞋在做什么?
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精益生产方式——提升企业竟争力的利器
- p+ M9 [, T9 B" K前言:随着中国加入wto,不但国内各种企业的市场竟争不断白热化,同样在制鞋业方面处于世界前列地位的各大品牌之间的竟争,其实也是如此,本人有幸在近几年中,从头至今亲身经历在其改革过程之中,借此机会希望能尽我所知,在此班门弄斧、抛砖引玉,希望能对于国内制鞋业起到稍许的帮助作用,则心愿已足。' l2 T( r+ Q( A/ M* t0 X
本人从事生产运动鞋已有十年过头,过程之中,一直做的都是一个品牌——adidas,本来在1999年之前,此品牌的生产状态均还算是少样多量的型态下生产,众所周知,对工厂而言,少样多量意味着产量损失少、效率高!
% C" C3 x7 j1 M$ g9 {! d它们在做什么?但是从进入2000年之后,adidas总部开始强力推行lean——精益(实/简/细)生产,并且在很快的时间内由运动鞋世界十大品牌的第三位,一跃成为居nike之后的老二,为此其它品牌争相引进,以此作为改革之起点。(但事实上虽然都有在做,但终究没有做的同样出色)那么到底为何有如此大的成效而造成在鞋业界如此大的影响力?本人虽无法知道aadidas到底在这过程之中的成效方面其它更具体的数据,但从在生产工厂内部所产生出的成效,确实证明其非同凡响,特别是对于一些想发展的更好更强的国内制鞋企业,更是具有一定的参考、学习与实用价值!
# C" [ i2 c% f1 P4 {: u$ }做lean对工厂有什么作用?
, M( y L+ J' j. @. O" {) j; k这是一家是专生产制造世界名牌运动鞋(adidas)的大型台资工厂,在鞋面组合线的改善过程是笔者亲身参与、体会的。. X( {8 C+ a/ |" d: d
改善前;组合线运用传统的;水平式机器布置方法、大批量生产方式,造成工厂在生产过程中的在制品很多,制造过程时间也特别长,同时因大批量生产造成很多不必要的搬运、点数、重复取放等浪费的工作,故在劳动生产力及产品品质方面也很不理想。" M# \' S8 j) w% k
进行改善的要点;以“流线化”生产的技法来建立生产线,依据市场(当天生管计划)的需要量计算出目标的产距时间,然后再测定每一个工作站的加工时间与人力时间,根据这些资料,分析结果考虑生产线的平衡,同时对需改善之生产线所需要的机器设备数量掌握清楚之后,就依lean“流线化”的做法,将机器设备按照加工顺序,尽量靠拢过来。在每一个制程之间,弃去以往一筐一筐的物料传送方式,而改用lean里面所讲做一个、检查一个、立即传送到下一个制程的所谓“单件流动”的物流方式,以减少在制品数量,作业员的配置方式也改变了,弃去固定式的一个人一个制程的单能工方式,而改用以产距时间为基础,决定人员的配置,而形成能够操作多制程的多能工作业方式。除此之外,也改善了许多物料供应的流道,工具的改变等等有关ie方面的基本改善。- N" E& B# P1 Z: W5 f
改善后;经过上述的“流线化“方式改善五天后;劳动生产力提升了26.8%,库存量降低了63%,交期时间缩短了43%,品质不良率由原来的8%降为5%。综合而言;在工厂所追求的;p/q/c/d方面在一周后均出现了戏剧性的提升。
3 o K9 T5 i2 @; f$ J在无形成果方面;员工的整体观念也跟着提升,产品的整个生产状态更具透明化、且生产线的生产方式比以往的更具柔性化。5 i' N2 n, |+ ?9 ~
到现在;从推行lean不到两年半,工厂的接单量由原40-60万到现在100-120万/月,增长率是原来的2倍。
/ u- v5 F) W$ u' t, Dlean是什么意思?
3 f, L7 O3 [5 C! ]+ M2 O5 u+ |lean就是精益(实/简/细)生产的意思,也就是消除企业内部一切不必要的浪费,让企业达到精实状态。将企业进行精益化的手法有很多,其中最有代表性的是丰田生产方式(简称:tps,其主要包含二大支柱;一为“及时生产方式” (just-in-time),另一为“人”字边的自“动”化)。而上述之台资企业所用的就是tps里面的“及时生产”(just-in-time)方式之中,四大技法之一的流线化生产方式。& J' h- q. y% Z/ J
lean对我们实用吗?
& j0 M: i9 \; I& p# G对于现在市场由过去的“卖方市场”转为“买方市场”的今天,消费者不管在品质、售价、以及交货期方面的要求是不断的在提高,而生产企业过去的“少样多样”的大单将会渐渐被“多样少量”的生产订单取代的情况下,在此,笔者不能说这种方法一定是最好的,但是通过几年自己亲身的实际参与及推动体会,可以肯定的说;要想提高企业本身的竟争力,这个生产方法确实很好!而且很实用!一定能帮助到您走向更美好末来! |
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