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[配方] 关于EPDM的补强问题

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发表于 2008-12-16 21:37:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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各位前辈,晚辈最近遇到关于EPDM的配方问题,配方如下:
+ Y4 _, t  Q' o" ]3 \0 s3 b& B8 |! L2 h* d8 j5 x
EPDM:100% m0 X5 c& q. m0 `7 Q* `  d4 e
N220:40
8 m2 H$ i& I- q9 K1 O! {9 e: \N550:30
: a0 n- M! D% @9 f; {CaCO3:605 u: H5 d  J$ t- B) o$ C4 z) \- [
石蜡油:25% r0 z6 W  @, E, H3 w7 M8 O& ^
ZnO:4.03 e) i: E# s# \' q, _4 j
SA:1.0
2 j$ F# T1 e+ i7 \' r* D石蜡:1.0* P+ r# X  I; N5 P0 r, o/ ]8 Q
促M:0.8% t3 I; d. @% g) K3 {$ u' U
促DM:0.67 K0 Y; |7 I$ |8 J

' L" Q% N1 {/ Q1 d' K/ G  [4 P  dTMTD:1.0, l# q8 X; e) u1 S
不溶性S:1.5: v* Z$ C/ z" C: Q! l/ T

8 b# F2 \  T8 P% e2 R8 ^  s$ w( y用小车打的实验胶,最大强力:12.9Mpa,硬度78,试片隔夜之后喷油现象比较严重。
0 J2 _' Q+ r  S1 H7 D客户要求是 最大强力>12Mpa,硬度:65~75。
8 ?2 a5 o) E: f现在的问题是,强力虽然满足要求,但是硬度偏高,且喷油现象严重。
$ L! B& E/ |3 a3 y! L: b考虑到是否是石蜡油用量过多,后将配方修改如下:(增塑剂调整,其它未改)" o: I6 q( u$ w9 k2 o' K' l+ o
DOP:10,石蜡油:15,喷油,硬度79,强力<12Mpa
8 P! }% O8 w. }" A2 D# ZDOP:10,石蜡油:8 ,20#机械油:10 少量喷粉,硬度78,强力<12Mpa; ]' \" R% s; b! e/ `9 L$ [$ c. {
20#机械油:30           喷粉, 硬度76,强力<12Mpa
7 m1 ]* P' J$ H20#机械油:15  DOP:15  喷粉, 硬度79,强力<12Mpa
/ l! C% _0 R7 P* W1 S5 H& t* ^4 l
6 @" t# m7 M* g3 x* U$ b* f, s问题如下:" P( s/ B, S) [6 U, B6 U& o
1、如何修改上述配方使强力和硬度都能达到要求( w- j) t2 X7 [7 D0 h; F* J& ]2 p
2、有些书籍资料上石蜡油填充EPDM可以高达50份,而从我的实验结果来看,当石蜡油填充量大于8份时便会喷出,有资料指出,低温会导致石蜡油的喷出,
6 R: t1 p0 |& K. [& k& G& x; K   但气温的影响有这么大吗?
; m3 z) O/ n2 }7 [" Y3、从我的实验结果中看出,当20#机械油填充量大于10份时便会引起喷粉,如何解释这个现象?
) ^' p1 @# G0 }: |; i6 P1 {4、从几次填充DOP和未填充DOP的情况对比来看,其对EPDM的影响(强力和硬度)不大,是否是因为DOP是极性而EPDM是非极性的缘故,是否可以得出这样的结论,极性的操作油填充在非极性的橡胶中  q0 a. e( W1 K! e- {8 x
   只能起到增容的作用,而对性能没有任何影响?那对耐寒性是否也无影响?* {$ J$ C1 l7 s; z7 z/ I
5 X+ Z9 P" U3 S$ }) i. a
问题是多了点,呵呵,还请各位前辈见谅!

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参与人数 1胶分 +10 收起 理由
胶大 + 10 提问的方式方法很值得称赞!

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发表于 2008-12-16 21:44:45 | 显示全部楼层

回复 1楼的 chairst 的帖子

你的结论受其它因素干扰,很不准确) I4 J' D7 D) @0 I5 r
# y! U9 \, b+ ?6 z1 w5 D+ ~
这个配方也是不能使用的配方
; |- T6 G3 r" h9 Y& p6 r2 F! |1 w* ]" Q, v9 O" u( S
你的原料可能有问题,不该喷石蜡油
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发表于 2008-12-16 21:47:21 | 显示全部楼层
你的乙丙胶什么型号的?
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发表于 2008-12-16 21:50:01 | 显示全部楼层
我认为你可以这样做试试:
5 R/ }* ^7 i1 S6 ^  _- {7 h改EPDM为EPDM80+NR20, ^" |- o& x. i0 D5 h: v5 S0 I4 K
降低石蜡油18
* c) E! E2 ^' n改碳酸钙40+滑石粉20
" Q+ Q" N  s" [/ E仅供参考!
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发表于 2008-12-16 21:52:48 | 显示全部楼层

回复 1楼的 chairst 的帖子

你这个产品要求其实不难,和我联系吧,帮你搞定% q; e. q! w- `$ R" h; b, U" V, j
广州大佳 13138660403 ,王先生
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发表于 2008-12-16 22:00:24 | 显示全部楼层

6 o" E' E. v, A7 T9 b/ I! q- ~1.说的甚是,我也想问这个。不是所有EPDM都一样的,有的填充量大有的小;0 \7 B0 }& c2 D! Q0 S% w
& B' A/ X  u# q! z9 I
原帖由 朗盛代理商 于 2008-12-16 21:52 发表 6 b1 G* c) }: F! ~
你这个产品要求其实不难。

6 X3 b! `8 ~! F! y. c  f7 N/ k2.说的也对,我同意,如果只是物性要求而不考虑加工工艺或其它要求的话;  H6 ]. g& M3 A6 \) m
0 M/ \+ T* ]; U* [) K
3. 产品工艺要求有吗,模压、挤出、流延、注射?同样物性要求,不同工艺的话,设计配方上还是有差异的;# a! g3 [' A: X. Q
==============
原帖由 YPont 于 2008-12-16 21:50 发表
* C" [# K% J/ h) k我认为你可以这样做试试:
" |' L3 r, ^4 S& z6 m改EPDM为EPDM80+NR20
4 {8 x4 T* r/ A! g$ d; Y" j降低石蜡油18
. k6 E) v% J1 ~' R改碳酸钙40+滑石粉20- ]- J" [* m- ]) k5 S. O0 Q* F
仅供参考!

+ m4 M0 O2 Q" k! K; h" P- K没有了解清楚情况之前随便给建议,不是技术人的严谨做法。3 a) Y0 M- P% H6 c
当然,假如LZ讲的信息已经很清楚,而且只是要求改善物性、解决喷油问题的话,可以这样建议。

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参与人数 2胶分 +5 技术指数 +5 收起 理由
海牛云 + 5 精彩回复,谢谢!
陈工 + 5 精彩回复,谢谢!

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发表于 2008-12-16 22:07:13 | 显示全部楼层

回复 6楼的 LionKing 的帖子

你很严谨,赞一个!  s% `  Q1 ^" F
有问题不要忙着改配方,首先查清楚问题在哪里,否则就是越改越乱

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参与人数 1胶分 +5 收起 理由
LionKing + 5 我非常赞同!

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发表于 2008-12-16 22:16:47 | 显示全部楼层
其实我怀疑TT的量是否是导致喷出的原因,要不然就是你的石蜡油有问题,另外,你这个硫化体系也不是很强,建议,多用几种促进剂并用,并降低硫磺的用量。强度的话,用高乙烯或者是充油橡胶很容易解决的。+ l. V( b( B' O9 g2 p. f. K
6楼Lion有不错的产品,可以向他咨询。
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发表于 2008-12-16 22:21:31 | 显示全部楼层
建议:1.换用高分子量的充油橡胶,TER 4535  TER4334,以及埃尼公司的一些冲油橡胶。分子量高其填充量也高,不会出现喷油或粉的现象。
" D1 V0 _" S  @5 _  A7 t) i2.有点疑问:石蜡油在EPDM中的溶解度是最大的为何还跑出?是否是因为一般碳酸钙的吸油性较差?这样的话可以改用纳米碳酸钙,可能会对跑油现象会有所改善。+ g! A! z$ v* O/ I
3.在EP中单用DOP效果不明显,DOP多数情况下是和CPE配合使用。
3 g  E! f! c' a1 p  拙见,请大家多多指教!
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发表于 2008-12-17 08:01:26 | 显示全部楼层
原材料肯定有问题,特别是石腊油应该考虑一下,喷霜是因为你的TMTD的量放多了,应该调整一下。
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