NBR的塑炼停放的渔网现象

wuxiuhua · 发表于 2008-12-17 15:31:31

大家说的很热闹，我学习了。我同意3楼的看法，有一定道理。

奋斗的人 · 发表于 2009-1-5 18:00:53

学习了路过是个新问题

froglee · 发表于 2009-1-5 19:22:42

这是一个长期出现,但一般很少有人去思考的问题.
以下是我对塑炼过程的一些浅薄的见解,希望大家指正,同时接此希望能解释陈工所遇到的问题.
      在塑炼过程中,高分子链被拉伸,从而断裂,造成分子量降低,胶料整体表现为门尼粘度可塑度下降,但是可塑度降低到一定程度后,会停滞,甚至有时候上升. 分子链被剪切拉长的过程中出现分子链链段内旋转滞后或不足而形成分子链断裂. 分子链内旋转是塑炼升温的主要原因. 在塑炼完成后,停放时,温度降低被拉长的分子链缓慢卷曲. 之所以停放,就是为了让被拉长的分子链卷曲,因为如果分子链一直处于伸展的状态,就会出现12楼所说的假塑性的情况,这个时候再继续薄通,辊筒对胶料的剪切力会下降,分子链不再容易被拉断. 这就是说停放的时候不要说等到胶片冷了就可以进行再次塑炼,而是必须要通过一个时间让分子链卷曲,摆脱假塑性.
      由此在停放过程中,分子链的卷曲在整个胶片体现为内应力的释放过程,如果打圈是在辊筒上进行,那么内应力无法通过外部释放,就会造成分子链与分子链之间摆脱范德华力的作用,形成孔洞.如果不打圈平放,只要胶片不是足够大则一般不会出现孔洞,但胶料会收缩得比较厉害.
      在进行填充后,分子链与炭黑之间形成了结合胶,炭黑的空隙将若干分子链集束到了一起,分子链的卷曲将困难些,同时由于充油和增塑剂的加入,分子链之间的滑动容易出现,则混炼胶的内应力可以通过分子间的滑移来消除.
      我同意17楼的观念,同时我还认为,高粘度的丁腈胶料比低粘度的更容易出现网状结构. 这种网状结构主要还是一种塑炼不足的表现,会在后期的塑炼段中消除. 以前我用过兰化的丁腈26 门尼达到86, 在一段和二段塑炼中都存在此类问题,现在采用门尼在35~50左右的丁腈在二段塑炼后就能消除此问题.
      我原来的师傅有时候通过塑炼胶的孔洞的大小来判断炼胶工在塑炼过程中是否偷懒.嘎嘎,这个可是经验哦.

陈工 · 发表于 2009-1-12 11:47:09

说的很好！
那为什么同厂家的不同批号NBR生胶会不稳定？按照楼上的意思是门尼波动？

zdzlw2004 · 发表于 2009-1-12 12:19:03

学习了,楼主高手啊!!!

娶老婆生儿子 · 发表于 2009-1-21 21:14:42

高手出招就是不一样！向各位胶友学习！

robinzhao3 · 发表于 2009-1-22 09:54:28

２３楼不错，学习了！

ZLF1978 · 发表于 2009-1-22 10:24:08

路过学习了，我也通常碰到此类问题，但通过加长停放时间至8-10小时后到第二次塑炼后能得到解决，其中真正原因没有深讨，感谢高手们的分享！

zhaoyang604 · 发表于 2009-1-22 10:36:57

同意3樓的觀點，建議LZ繼續塑煉

davidzhao · 发表于 2009-4-13 17:49:03

由于NBR生胶强力低,NBR塑炼后受热软化,塑炼结束,胶料冷却受缩，应力慢慢消除而引起的。

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