大家都来看下，能不能通过ROHS 认证

le65056 · 发表于 2008-12-15 20:29:20

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现有一个产品要送去检测，配方不能造假啊,要和生产一样的,到时还要批量生产的.ROHS不是很严格，大家帮看下能行吗？配方是CR的；
CR121 80<这个放了有两年了吧>
BR    20
N550 80
DBP 35<这个不知行不>不是好东西,DOP也比它好,DBP便宜啊
石蜡    2
ST\AC 1<这个也是粉,不像我以前用的,白色颗粒的比较好。
SP-C    2<这有也放了有一年了吧>小厂就这样了
MGO    4

ZNO    5
NA-22 1.5
TT    0.1
原则在现有装备上,通过ROHS,,促进剂也是找人借的,大家分析下，谢谢！

楼主错别字太多，请注意！能改的我都给你改了，你看看有没有违背了原来的意思？: j8 W. Q6 D6 B7 q7 ]
发帖认真是对回帖者的一种尊重！

varco · 发表于 2008-12-15 20:35:36

2年的CR

你先试生产一块混炼胶看看再说

Dinnishua · 发表于 2008-12-15 20:46:27

生胶先打一点试验胶，看有没有凝胶的现象，如果有，就不用去是做了

清高 · 发表于 2008-12-15 21:01:50

楼主你加这么多NA－22促进剂，亚硝基含量能通过吗？

jiaqi-jj · 发表于 2008-12-15 21:11:38

你这个氯丁胶配方应该加些氧化镁较好，减少些
22用量，氧化锌尽量控制较好。

陈工 · 发表于 2008-12-15 21:57:48

ROHS不测试亚硝胺，其实通过ROHS主要就是需要控制材料中的重金属，尤其是氧化锌就好了

gyl509 · 发表于 2008-12-15 23:02:15

同意楼上的意见，其实ROHS很好过的

blue · 发表于 2008-12-16 09:27:35

如果要通过ROHS，控制好重金属，见意使用锌含量低，高表面积的ZNO, NC105
放了两年的CR ,有没有自硫，焦烧，可以使用点加工助剂改善半焦烧CR专用KETTLTZ, H/P
同时还要控制好他散度，这种存放较久的胶料比较容易造成混炼不均。

MAGICSTONE · 发表于 2008-12-16 09:39:00

晕，大家哪有这么好的眼力
主要还是取决于你的原材料品质吧，重金属又不会凭空出现

gyazp · 发表于 2008-12-16 10:23:30

楼上说的对，我们以前做过好多次的，基本就是原材料的原因，有的原材料不好，重金属会超标

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