关于过氧化物硫化体系加有硬脂酸和氧化锌？

julun

楼主提出这个问题很有意义，大家讨论也相当热烈，对我受益匪浅。

少校

受益匪浅..........................

玉壶冰心

这个问题讨论得越来越有意思了，我也来凑个热闹。
的确，如清高所说，到目前为止，对硫化的机理还不是十分清楚，因还没有使大家普遍认同的理论，因此，橡胶界认同相对比较多的是：过氧化物硫化是自由基交联，硫磺、氧化锌、硬脂酸硫化是负离子交联。
从我个人的认识来看，对聚合物中没有双键的硫化体系，使用过氧化物硫化体系，加少量氧化锌与硬佛酸，对硫化体系没有帮助作用，但负面影响也不是很大。而对于有少量双键的聚合物，如HNBR、HEPDM，则在过氧化物硫化体系中加入适量的氧化锌与硬脂酸， 对提高制品的综合性能是有帮助的。
这是我个人的一孔之见，认同的点个头，不认同的一笑带过。

雪山飞狐

我赞成陈工的看法。因为很多理论问题未搞清楚，所以，简单做个对比试验不就明白了吗？实践是检验真理的唯一标准。

YPont

今天路过看到精华了，大家都发言真的精彩！
7 w  v, k8 n9 X  c我自己有一点点感受！
: F0 ^5 d; R) Q2 N过氧化物的确较多，我做配方使用的dcp与vp-4加taic大硫化体系。氧化锌与硬脂酸的用量配比5：0.5份，经过与不含氧化锌与硬脂酸的成品就老化性能比较，确实应该加氧化锌与硬脂酸。
个人之拙见。

ldw9691

大家都知道在用过氧化物硫化的体系中对酸碱性的要求是很严格的，最近看到一些资料上面在过氧化物硫化的配方中加有硬脂酸和氧化锌？我个人认为，一般用过氧化物硫化多为饱和橡胶，硬脂酸和氧化锌在不同胶种所起作用不完全相同，比如在硫化EPDM时一般都配5份左右氧化锌和一定量硬质酸，使用氧化锌时胶料硫化程度较深，压缩变形小，耐热性好，硬质酸使用并不一定必需，仅起加工助剂作用。而在硫化氯化聚乙烯（CPE)时使用氧化镁，而氧化锌只能加速老化。由于CPE混炼与挤出性差而硬质酸是氯化聚乙烯（CPE)良好润滑剂。所以应具体问题具体应用。

meteor-liu

原帖由 ldw9691 于 2008-12-16 20:23 发表

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大家都知道在用过氧化物硫化的体系中对酸碱性的要求是很严格的，最近看到一些资料上面在过氧化物硫化的配方中加有硬脂酸和氧化锌？我个人认为，一般用过氧化物硫化多为饱和橡胶，硬脂酸和氧化锌在不同胶种所起作用不 ...

过氧化物硫化EPDM时候不加SA和ZNO.

yang-z-x

过来看看，想不到如此激烈精彩，受益颇多。

屠昌肖

氧化锌为无机活性剂，既能加快硫化速度又能提高硫化速度，对硫化有充分活化做用，用量增加，定伸提高。并非所以有机促进剂都需要氧化锌活化，含锌促进剂则不必使用氧化锌。
  硬脂酸：是广泛应用的硫化活性剂，亦可做增塑剂和软化剂，当氧化锌存在的时候，本品为游离基反应氢化原子的源泉，在胶料中做物理性软化剂能减少混炼时粘辊现象。有助与碳黑分散。
  `% q" n4 q, I" W1 H2 P0 g过氧化物硫化中，加入氧化锌有助与提高硫化胶的耐热老化性能，此时硬脂酸应少量加，否者会降低交联效率。
* \  z1 O. e) H0 |1 i% Q7 i==============
6 _" E1 k6 i8 z0 |0 ]有空都去看看橡胶工业手册第二分册配合剂。

rubber猎人

说的都不错，各有各理，针对不同配方来调整吧，我个人觉得氧化锌应该是要加的如果为了增加耐热那就适当多加20份左右，同时也起到平衡酸碱的作用。硬脂酸是分散剂可加可不加，加入时一定要适当提高氧化锌的用量不然对硫化速度和交联深度都会有影响。
  y9 O  u& `# H3 Z2 j希望大家多多指正