关于过氧化物硫化体系加有硬脂酸和氧化锌？

419902961

什么大道理我就说不出来了。我试过不加Zno。硫化出来看起来熟了，摸上去会粘的。不是一天2天的问题，放几个月都是这样，如果要做一个表面有粘度的产品就是加多加少Zno了！！SA不加、首先炼胶，炼份NR特别粘辊的。硫化也很难熟！！

uping

进来学习一下！很不错的帖子！

xiaoluo

楼主和各位同仁，我认为过氧化物体系中加氧化锌与SA是依据配方中其他成分而来的，我做过对比试验，加与不加是有些区别，加SA对DCP交联是有一定的影响，原因就是自由基在酸性条件下容易发生其他终止反应。被消耗部分，延缓硫化速度了，最高转矩降低了，TC90变长，我们做过高硬度的橡胶，99%DCP用了4份，因为SA用了3份，呵呵，就是因为其他体系的缘故，配方是整体的，不是单方面考虑，

淡泊明志

最精彩的问吧贴，看了一个问题引出的精彩回复，真是一种享受，学习了

Morgan

虽然现在辩了也未必彻底明白，呵呵，这也正是橡胶的魅力所在。
有人提到，加入氧化锌或者氧化镁，有助于提高耐热性能，这一点我部分认同。
原因是，当我们谈耐热性的时候，也要界定一下耐热的具体条件，什么温度x多长时间。
我曾经做过乙丙胶的耐热试验，125度x1周~6周，150度x1周~6周，当时只是比较了加4份氧化镁和不加的区别（氧化锌和硬脂酸5：1），结果表明：
3 A1 j  _, Y+ `( `3 W- \1. 加入氧化镁的初始强度较低；
2. 125度条件下，和150度下老化时间少于4周时，有无氧化镁老化保持率没有明显区别
3. 150度老化6周后，有氧化镁的老化后性能保持率明显好于无氧化镁。（仍然>75%）
8 K  W, D/ V5 ?: @- j" S0 c% H* _
由此看来，氧化镁有助于改善乙丙胶的长期老化性能。
2 f* Y, i- B; X这只是一次实验结果，而且由于乙丙胶本身耐热性能较好，所以有可能不适用于其它胶种。
希望有机会得到其它胶友的验证。

tiany

很少这样看帖子了，今天从头到尾看了一遍，从大家的讨论中看到
三元乙丙的过氧化物硫化体系，适当加入氧化锌和硬脂酸对硫化速度影响较小，氧化锌加到15分以上可改善耐热性，加入氧化镁对长期热老化有益处，酸性填充剂会严重影响硫化，硬脂酸的加入仅仅是作为分散作用，适当加点硫磺有助于性能的改善，加入氧化锌还可以提高交联程度。

之见

看不懂，也理解不了。大家说好用我就用了

changxicn

氧化锌和硬脂配在过氧化物硫化体系的配方中的作用不是活化了,还有其它的作用,少加就是了.

liandjun

好贴，从头看到尾，找时间接着还看。

linxiuyong

原帖由 tiany 于 2010-11-12 16:02 发表

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很少这样看帖子了，今天从头到尾看了一遍，从大家的讨论中看到
% M2 a: }; Q, b2 z三元乙丙的过氧化物硫化体系，适当加入氧化锌和硬脂酸对硫化速度影响较小，氧化锌加到15分以上可改善耐热性，加入氧化镁对长期热老化有益处，酸性填充 ...

% T- c! G, W# `: z/ y7 ^* X$ S% p讨论热烈，先赞一个，主要如上所说，前辈做的研究成果我们拿来用没错的。