丁基胶的这个配方怎么有问题？

guan9128 · 发表于 2008-12-11 09:59:42

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各位大虾请帮忙看一下这个配方：
IIR100 再生胶400 陶土100 S8 3.6 TT2.5 DM 1.2 ZNO 7.5 180°X220S
生产的时候产品有时会变形(产品塌边），而且硫磺或者促进剂的气味很重，还有吐白的趋势，请教怎么改进？

varco · 发表于 2008-12-11 10:31:42

硫化时间延长 1分钟试试看

ylg19691227 · 发表于 2008-12-11 10:32:07

硫化活性剂SA没加，硫磺，促进剂量过大

qbinli · 发表于 2008-12-11 11:19:38

虽然硫磺和促进剂用量大，但是丁基胶需要高温长时间硫化，硫化温度还可以再提高5度，时间再加100秒。试试看！

aylyj · 发表于 2008-12-11 11:30:21

再生胶份数大要考虑增加硫化体系用量，用点促进剂ZDC要快些

陈工 · 发表于 2008-12-11 12:00:07

TT少点，BZ多点，时间长点

玉壶冰心 · 发表于 2008-12-11 12:55:03

从配方看，楼主可能用于阻尼垫，因此，应考虑制品硫化时的传热速度，如制品厚度大于3mm，则需加硫化时间，加分值是厚度每增加1mm，时间加一分钟。

gyazp · 发表于 2008-12-11 13:07:57

楼主促进体系比较猛，建议多加点别的品种

guan9128 · 发表于 2008-12-11 13:48:40

如果用BZ或者ZDC类产品会有吐白危险吗？安全用量是多少！硫磺可以用硫给予体替代，来减少吐白危险！问题是本来产品交联就不是很够给予体不知道能不能行！

lupia · 发表于 2008-12-16 20:52:51

有两个原因
1、你的再生胶没有炼好，
2、你的陶土的量多了

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