各种氧化锌的区别-直接、间接、活性、纳米？

boyhjx

个人觉得主要是它的纯度很关键

agnz1106

大家可以看看下面的这篇文章。

LU_FUGENG

几种都用过，但还不知道其主要区别

郑秀水

学习了，知道了。。。。

hegz73

之间还是有很大区别的,针对这样的问题,我是这样认为的,首先我们在橡胶配方中添加氧化锌的目的是做硫化活性剂的作用,如何使氧化锌更好的起到促进硫化交联目的是关键.
7 z; F% k! y, H$ K- Y* G4 l& z      直接法因为粒径粗,重金属含量高,在一般的橡胶制品中基本上被淘汰;
      间接法纯度高,重金属得到了有效的控制,但还是存在粒径粗的问题,在实际配方中的利用率并不高,多余的锌元素沉积,会造成模具黏膜,需要消耗大量的有色金属,能源消耗大等问题,
      针对这些不利的因素,人们开始从提高氧化锌在橡胶中的利用效率进行研究,首先是对间接法氧化锌进行表面包覆处理,即我们常说的表面改性氧化锌,这种氧化锌表面包覆的效果以及所用的处理剂的选择不同,对氧化锌在橡胶中的使用效果有很大的影响,进而造成人们对活性氧化锌的使用效果褒贬不一.
      其次,是我们所说的利用锌原料,采用化学的方法生产的活性氧化锌,即所谓的湿法生产工艺,湿法生产工艺,使氧化锌的粒子大小达到分子等级成为可能,一般湿法氧化锌的比表面高达30~60平方米每克.从工艺上,大大促进了氧化锌在橡胶配方中作为活性剂的利用效率.
& K! d! E( j8 N8 }9 p( u      最后就是纳米氧化锌,据了解,国内纳米氧化锌的生产原理和湿法工艺基本一直,只是工艺路线稍有差别.
' o5 u  Y3 R4 U; H       湿法生产的活性氧化锌及纳米氧化锌将是今后的发展趋势!
6 A$ x& D: m' m- Y7 z$ t. g      以上是个人的认识!

hegz73

之间还是有很大区别的,针对这样的问题,我是这样认为的,首先我们在橡胶配方中添加氧化锌的目的是做硫化活性剂的作用,如何使氧化锌更好的起到促进硫化交联目的是关键.
; ?- H7 p+ _6 j3 p7 z4 d, `8 @      直接法因为粒径粗,重金属含量高,在一般的橡胶制品中基本上被淘汰;
      间接法纯度高,重金属得到了有效的控制,但还是存在粒径粗的问题,在实际配方中的利用率并不高,多余的锌元素沉积,会造成模具黏膜,需要消耗大量的有色金属,能源消耗大等问题,
      针对这些不利的因素,人们开始从提高氧化锌在橡胶中的利用效率进行研究,首先是对间接法氧化锌进行表面包覆处理,即我们常说的表面改性氧化锌,这种氧化锌表面包覆的效果以及所用的处理剂的选择不同,对氧化锌在橡胶中的使用效果有很大的影响,进而造成人们对活性氧化锌的使用效果褒贬不一.
      其次,是我们所说的利用锌原料,采用化学的方法生产的活性氧化锌,即所谓的湿法生产工艺,湿法生产工艺,使氧化锌的粒子大小达到分子等级成为可能,一般湿法氧化锌的比表面高达30~60平方米每克.从工艺上,大大促进了氧化锌在橡胶配方中作为活性剂的利用效率.
1 G/ X/ f! @: K7 [, X  T      最后就是纳米氧化锌,据了解,国内纳米氧化锌的生产原理和湿法工艺基本一直,只是工艺路线稍有差别.
       湿法生产的活性氧化锌及纳米氧化锌将是今后的发展趋势!
% ^- }) Y- F9 [0 I: j7 l$ R      以上是个人的认识!

娶老婆生儿子

很想知道这方面的知识，学习下！

huatailh

现在我也想做个关于氧化锌都课题研究呢，先学习下！

fibill

直接法和间接法氧化锌，主要区别是由于生产的原材料不一样，直接法是以锌矿直接生产，故里面所含的重金属含量相对比较高，因此对于适用于那些所谓的不含重金属的产品中，比较不合适；而间接法主要使用锌锭生产，纯度较高，当然也跟锌锭的质量有很大的关系。
活性氧化锌，目前市面上含量不一，目前我所了解到的最高含量为57%，主要是里面添加了点活性剂，因此ZNO的使用量可以适当降低。
. ?* d7 E$ d# {* n+ ?纳米氧化锌，主要是使用碳酸锌生产，由于粒径相对较小，因此大家都觉得活性较高，因此可以减量。而其实如果在橡胶配方中，ZNO充分利用的话，1.5PHR的ZNO已经足够达到我们所要求的性能了。

中制橡胶

说得不错
' ~! F1 s& z& o; i) S! S5 m2 j+ ~学习了............................