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什么是色母?( g; C* R! ~) M" _
6 C3 C& \+ \' C/ z" e# a/ Z# k
色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 , e1 d# W9 D3 ^/ U# S% u6 I; N! V
& P | R1 U: p! K) X3 C使用色母具有以下优点:
3 N0 U* d4 |; V5 ?+ z$ N" A" {1. 使颜料在制品中具有更好的分散性 " j- f6 f* P4 t2 M
色母生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。
; S- \+ y, C& S1 B0 e& A2. 有利于保持颜料的化学稳定性
. P, l4 t! K4 b. j: W直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。 ! G/ |* a. z0 s; m, ^! f, R. Z
3. 保证制品颜色的稳定
9 E" a$ k+ x9 x5 o: P色母颗粒与树脂颗粒相近,在计量上更方便准确,混合时不会粘附于容器上,与树脂的混合也较均匀,因此可以保证添加量的稳定,从而保证制品颜色的稳定。
* T7 s: q& c" y+ K0 J4. 保护操作人员的健康 ) P: N! P0 O9 P- }0 m! ~
颜料一般是粉状,添加和混合时容易飞扬,被人体吸入后将影响操作人员的健康。 4 O5 G. z; t; c; W
5. 保持环境的洁净 , N) D6 D) i$ a; g! q) ~+ i
6. 使用方便 / V0 J3 U7 U' r6 e% |" `9 p- i
色母的基本成分有哪些?
* Q6 o% _4 H; P0 v' ]$ a色母的基本成分为: ; {: S9 q* ]+ o& r6 C% ]' x9 n
1. 颜料或染料
8 t" V3 _( \5 T( I0 [. S- M颜料又分为有机颜料与无机颜料 * b2 w/ u% p. K7 S- _, W
常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等
* S) J7 g+ J6 \0 g$ g/ E2. 载体 7 W. V$ U9 X, [/ ^2 b/ ~7 K1 M2 x
是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性最好,但同时也要考虑载体的流动性。 : z/ y% d+ k; m+ z4 a7 T6 S# l" I
3. 分散剂
6 y6 r) t* ?6 ^促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。
! G4 p0 O/ b% I9 P4. 添加剂
& f- J2 o7 e9 e0 R6 V- t' U, L+ L如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。
. b: R1 o/ V# W, Z2 @5 Z( \色母分哪些品种和等级?
1 k, F$ e s: p色母的分类方法 常用的有以下几种:
( Y0 g. x [' R: R按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等
5 c5 I+ W+ `) z按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级,如:
& W: x0 W- V/ k" |4 y1.高级注射色母
* ?6 [' m1 G; E+ u% ^( u& W$ {- U: g1 z用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 " @2 a# ~" A1 p2 [! ~8 J
2.普通注射色母 ( u/ M& d9 G8 _: m9 U% R" x) b
用于一般日用塑料制品、工业容器等。 6 i( Y p9 b! n9 |# s+ e# c \
3.高级吹膜色母
# J( B/ X8 d7 X0 ]用于超薄制品的吹塑着色。
9 g; K! W0 W; R6 d0 a: a$ V4.普通吹膜色母 3 h# E& B: o( p
用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 2 }; o. w( f4 J5 t1 W* X8 h
5.纺丝色母 ; h0 C& l' W0 W
用于纺织纤维纺丝着色,色母颜料颗粒细,浓度高,着色力强,耐热、耐光性好。
: H' O/ H3 u! Y' }6.低级色母 % b0 j, c! u y9 J
用于制造对颜色品质要求不高的低级产品,如垃圾桶、低级容器等。
4 @: v* i m u$ q9 \# O怎么区别通用色母与专用色母?
y$ E+ A `4 @ m; Y7 \# Q1 E' \专用色母 : 是根据用户指定的用于制品的塑料品种,选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 9 L% K5 o3 C4 Y' H6 y% Q( Q: `
通用色母 :也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体,但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 5 G+ {( f( c+ n' V' f
通用色母相对来说比较简单方便,但缺点较多,建议大家选用专用色母。
" w% \4 m0 d3 O( ?6 B为什么许多公司不生产通用色母?
) y2 O/ O O+ S2 q国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。
; e. v Z! `) u4 T6 u通用色母存在着很多缺点。事实上,通用色母的'通用'范围很狭小,技术指标、经济效益也较差,具体表现在:
3 [* r o8 i2 a& |$ o& W' a8 _/ m1.着色效果的预见性差
1 ~# m; r: L5 y; d色母是用来着色的,通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色,因此着色效果的预见性较差。 " I* N* {1 s2 L0 | V% f' N
2.影响塑料制品的其它性能 . H: X9 v1 G1 ~, @" x- m
尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。
# x; H' f; e2 b" ~& e+ O5 v* \3.成本较高
" ?/ n( w0 T# K+ Z通用色母为了能够'通用',往往选用较高耐热等级的颜料,造成浪费。 8 Y H- x! r( I* K
色母除着色外,能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能? & Z( k% b# a# ^8 }
色母可以同时具有其中的某几种功能,如果工厂提出这方面要求的话。 0 z' t7 e& x# a
有时候,虽然客户并未提出要求,色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂,比如在色母中增加某些添加剂,如增亮剂等。当然,这样会增加产品的成本。 1 S, T" S. P, R: P4 j; P6 u% l
色母的耐热性能怎么样? . D: q7 Q% t! t4 U& [/ G1 T" x& C
专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的,在正常温度下,可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色,一是温度超出了正常范围,一是停机时间过长。 " j5 P! K& {. \- W
造粒着色与色母着色有什么区别? 2 d N$ E d9 x- y) s( [ K$ {/ K
色母着色与造粒着色相比具有以下优点: ; k2 U j) {% j7 {# _
1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
7 I/ V/ \" i* _ }. `- z4 ?4 a/ o( Z2.使塑料制品的生产工艺最简化。 , E4 j! L. [4 u. R
3.可节省大量电能 / p; {; L" d& d! L ?: _6 l$ W, V
用色母着色的产品不会褪色吗? ; P, g! e1 ?. C! `
没有绝对不褪色的产品,使用色母着色的产品也仍有可能褪色,只不过针对不同档次的产品程度不同而已,有的较明显,有的则很难察觉。" M: L7 [* o, z6 f- Z* E' `
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