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[材料] 如何提高浅灰色EPDM的耐磨性能?

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发表于 2008-11-30 17:48:48 | 显示全部楼层 |阅读模式

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公司一直有一类产品,灰色,客户要求产品耐磨性能好,对于黑色的产品我通过增加中超耐磨炉黑的含量已解决,但此产品是灰色制品硬度40度,耐磨要求如下:使用TABER线性磨耗仪5750测试,H-22标准磨头,350g荷重,低速在制品表面摩擦5000次,测量损失的重量不得大于0.3mg,我现在是用的DCP硫化体系,进口EP98母料,目前耐磨为22mg,请教各位大大如何能够提高EPDM的耐磨性,并且成品在白纸上划过不得留下痕迹;特急!; S- m0 w+ K- b$ T4 F( F
也可与我联系,
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发表于 2008-11-30 18:24:44 | 显示全部楼层
可以从以下几个方面来考虑:
4 p- u; z( ^  k+ j# B  1。提高生胶的乙烯含量和分子量对改善耐磨性是有利的。因你的产品硬度低,最好选择充油牌号,如DSM公司的DE3072/日本的EP98是比较适合你这个产品。% u. w& p; s* Y& \# g/ H+ X9 e9 H9 O, `& u
  2。可以添加少量的石墨/二硫化钼/有机硅树脂。
3 ~" i; Z) Z8 X7 ~  3。硫化体系以硫黄硫化体系比较好,可以考虑加点SI69;也可考虑用过氧化物硫化体系,但要加一点A172是比较好的。8 y9 C! ~; ~# ~1 w
  4。硫化后的产品还可以考虑采用包覆技术,如四氟乙烯。. ^% Y: i; X3 [
  5。表面喷涂,可以将聚氨酯涂层涂于产品面表。
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发表于 2008-11-30 18:26:52 | 显示全部楼层

回复 1楼的 adge 的帖子

楼主做的可是高难度产品呀!' Z  L1 ]) J. Y  |* O4 j, l
建议:
: H; P1 m0 Q# y. s, `1 j1.过氧化物改为硫磺硫化,耐磨会有所提高( h) W. ?4 {# g8 q6 S* S
2.建议生胶改为充油100份生胶(如DSM的509x100或朗盛的4969),再并用部分高门尼牌号,如DSM的8340A,朗盛的9650,提高生胶强度,尽量减少自行添加的增塑剂,少加或不加钙粉等填充剂,提高含胶率,可能有所改善
' ]. m9 {" N3 m3.建议加入超细白烟,加SI-69
; S! t; a* w: }% M9 a! ?0 {8 i4.本来配方中加入表面滑爽的助剂如PE蜡WS280等有助于减少摩擦系数,但是考虑到白纸划过痕迹问题最好不要使用,必要时添加5份日本大金公司的特氟龙微粉吧,只能提高配方成本这个最后一招了
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发表于 2008-11-30 18:47:47 | 显示全部楼层
谢谢各位大大的指点,上述建议我会考虑并进行试验的,我的想法是在原有配方的基础上添加低密度聚乙烯,或者用纳米ZNO改性,但没这方面的经验,因为我现在这个配方在做薄制品时已经能够勉强达到客户的要求,但做壁厚6mm左右的产品时,内壁的磨耗不能达标,外壁倒可以,请问一下,添加低密度聚乙烯对耐磨性有帮助吗??还有,产品的硬度会不会提升很高?
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发表于 2008-11-30 18:53:58 | 显示全部楼层

回复 4楼的 adge 的帖子

橡塑并用能有效提高耐磨,但是硬度必然升高,
/ ?  [1 p# x7 G5 {6 Y% ^9 ~. j. l6 s/ L2 v8 f$ v
外壁达标,内壁不达标,是不是考虑有个模芯问题?加强内壁硫化程度试试,把整个产品的里外硫化程度都提高看看,让它熟透,甚至熟过头,不要TC90,而是做到TC110,呵呵,

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发表于 2008-11-30 18:59:32 | 显示全部楼层
硬度提升在5度范围内可以接受,我也考虑过厚制品的热传导问题,但时间过久的话,外壁合模缝会出现开裂现象,也实验了二次加硫的工艺,可是改善的效果一直不理想,所以才想采用橡塑并用,但不知硬度提高到什么程度?
% j$ A' X0 H: S+ F! z==============* j( N4 ^' x% v- Q& e9 E7 [
KONGZ217 与陈工,请与我联系!把你们的联系方式发到我的信箱中!我希望和你们电话讨论!!谢谢!!
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