产品表面有气泡

jwm700

我今天做的一个CR与NR共混胶产品表面有大量的气泡。硬度是45-45度的，不知道是什么原因？我用的软化剂是搞闪点的芳烃油，还请各位高人帮忙想个解决的办法。

eastboy

没遇到过，也想知道原因。

qwertasdfg

我也很想知道，有高人指点一下。

Dinnishua

配方硬度低，流动性好，所以模具设计很关键，并且你没有提供产品的规格，没有办法直接帮到你。不过，你可以在机台旁边装弹簧，利于胶料排气。。。。。。

blue

4楼说的很经典啊，这样什么功夫都不费就能够做到排气，我也想试这样的方法，
还是说说这一类的问题，
4 Z$ w3 Y' J% w首先，CR与NR 共混，本身是极性与非极性橡胶的共混，在你的问题里说采用高沸点的芳烃油，这个我了解的不多，应该说要达到一个高温的标准吧，在极性与非极性橡胶共混时工艺很重要，塑炼要使能够达到充分的掺合。
其次，对于这两款橡胶呢，硫化机理与硫化速率的不一样，要达到相同的硫化速率共混胶达到共时交联，这要从硫化体系里考量。
4 s6 ]6 ?6 p7 J; z% ?: C. y- [6 U再次，针对你这一配方的物性象四楼说的一样，低硬度高流动性，对模具要求及工艺有不同常规的操作，故要达到一个排气的要求等其它成型条件。
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针对上面所讲，我这一点点小小见意，仅可以做实验试用。
1. 对于胶料共混，塑炼的时候就加入加工助剂，对加工助剂的要求要两种极性均可兼顾，可以选 用德国KETTLITZ公司FL , 另在后续混炼要薄通，使其充分分散。分散度是胶料工艺上一重要标准。
2.对于硫化体系上ZN0/MGO/S/TT等这一硫促体系，要达到相对平衡，这一很难控制，一般在在这两种橡胶中都可能会超量一点点，无所谓，可以不用考虑。
% R2 b* d; U1 f( |3.模具及工艺生产，对于模具这一块知道不多，可以加在大排气孔，另最直接的方法， 就象4楼所讲的， 拉一弹簧，或者调整硫化机上的低压停留时间和排气次数，以达到排气充分。
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我所知也就这么多。

xiangfei0625

加点树脂可以增加极性橡胶和非极性橡胶之间的相容性，这样会避免出现气泡

331360599

水分大了 提高油的预热温度试下  建议啊