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模具选材原则! C$ T6 ]: Y- K0 K+ y1 d0 d
/ k h( E( ^) y& s) Y坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
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硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。 * {, x& T4 d) V3 P" O/ S0 l
8 S8 L2 x( Q: j# H8 i2 |1.强韧性 ; P4 X2 t4 w% l% g3 V* t0 j
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模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。
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- `+ D8 R$ \& B- z2 A! x T8 a2 |模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。 * M8 Q) R$ G. S; x* s5 I
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2.疲劳断裂性能
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模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
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% O) j6 p! m! e$ S7 r$ l1 g模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。 " h+ d3 W1 ?% l. X3 c
9 w' }# _* z4 ~* k3.高温性能
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/ F5 ^8 y* T! Z当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。
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) {* ?8 J$ E9 o. o% b3 f+ p6 P3 U4.耐冷热疲劳性能
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有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。 |
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