产品低温发白。

yangboxue

我是做卡扣气门嘴的。。前几天气温降了之后，我们产品开始出现发白现象。。我们配方我也不太清楚（因为我不是搞配方的）我们怀疑是防老剂喷出，但是只用了2.5份防老剂，相对来说不多。我们胶NR跟EPDM共混，30%EPDM，用4020，1份；DTPD、1份；防RD、0.5份。还用40/60，0.5份。请各位高手看看有什么问题。

陈工

会不会是温度低了，硫化不透欠硫引起的
/ [, f1 h0 e, \. @8 F8 y( t' I
试烤一下就知道是不是了

zlooo

这个问题是配方问题;
请联系：13564434655
1 O  h- i5 I% s& f* S" Z# }+ X7 ]/ W李志刚

yangboxue

我们硫化温度是152-158，温度应该可以，不会是欠硫吧。我们胶料T90是4分30-50左右。我们对发白产品采用60度烘，烘过之后大部分是不发白了，有一点还没发白，但是之后会不会继续发白我们也不知道。

seven812503

楼主的标题带有主观倾向，你在求助的时候已经在脑子里形成这样的概念，那就是低温引起的。难道没有可能是你们的其他工艺上出了问题，恰好碰上了降温呢，呵呵，如果说是使用了很久的配方，我想应该是很稳定了，配方可能出现问题的几率相对较低。如果说是配方的问题，夏天应该更容易出现吧

yangboxue

。因为夏天都没有出现过发白现象，去年听说也是天气冷的时候出现发白现象（我今年刚过来这个厂），而今年也是天气开始降温那几天发白的，配方、工艺都没有变过，我所能想到的变量就是温度变化，所以我个人认为是配方的温度适应性比较窄，但是我们厂的配方工程师在关键时候住院去了，只留下我们这帮不懂的。。。所以。。。。

yg1075

防老剂喷出造成的，三元乙丙与天然胶并用，其硫化程度欠缺。。。。

yangboxue

我们硫化温度是152-158，硫化时间为6min，之后因为领导怀疑是欠硫喷霜，所以将硫化时间调整为7min，但是还是发生喷霜。我们胶料152度下测T90是4分30-50之间吧。T10是1分40左右。应该不会欠硫吧？？

281358148

呵呵，楼上各位同志们，我想提醒一下，楼主并没有写出硫化体系，何以判断是欠硫造成的呢？何以判断是配方不合理造成的呢？回答问题也太过主观了吧！
再者希望楼主将配方能贴出，方便大家探讨，解决你的问题，如果要怕泄露技术的话，哪大家谈的岂不更是泄密了吗？
就楼主的问题，谈谈我的意见：
( ]3 f1 G2 ?  G' i. R; z1. 既然是天气冷了才发白，哪就无疑温度是关键，这里就有两个问题，
$ m# s7 b/ k3 ~; d7 X3 u9 Q8 z     A.  气温低了，机台温度损失大，模具温度达不到平时的正常硫化温度，造成欠硫。
2 q- j. y8 K8 T) \" m$ p  V     B.  产品并没有欠硫但是气温降低以后，配方设计的不合理（但是可以肯定的是防老剂体系是没有问题）造成产品在存储的过程中，由于温度低降低了小分子在橡胶中的溶解度而喷出。

seven812503

我还是认为应该从工艺上着手解决问题，如果说烘过之后发白大部分消失了，之后再发白的话，我认为这不大可能是欠硫，而且建议也不要再把这些问题料惨到之后做的混炼胶里面。，楼上高工指出了两点问题，你何不针对性的做一下尝试呢，要么略微提高模具温度来弥补温度损失，要么将加完小料的混炼胶保温后硫化或者直接硫化。仅供参考！~