我的胶不合格，急！

黑色金子

我是做轮胎的，最近有两种胶出现了不好的趋势，
快检的硫化仪数值偏高，硬度也偏高，现在炼的胶料大批量不合格，找原因还在进行中

% b2 u1 O, {0 Q5 ?' z, H我怀疑以下两方面：
１，碳黑秤量：从上副机设定重量秤量，到机台接取秤量，误差在0.5KG
2，原材料：从实验室做小配合实验，并无明显变化
7 ]2 O0 a, D; [5 j- v( G
同时，对该不合格胶料作全项物理性能检测，均在合格范围内，只是不知道在压出使用的时间会出现什么样的问题。。。

  a1 E0 c0 ~& O3 f% Z请各位专家指导一下
8 u0 P: E, t# Z, \. R1 v9 w/ m: B==============
还有个前提，我的胶由原来的BB370转到了GK400，设备故障维修中，工艺设置相近

shuige1688

快检的硫化仪数值偏高－－－－硫化仪试验数据中哪一个数值偏高？？

qbinli

转设备生产后，你的配方应该没变吧？作物性检测前是否在实验室作了回炼？
8 l! B& [* h/ Q% M* u/ C那有可能是混炼效果有问题？再调整混炼工艺试试！

mali0217

楼主应该从碳黑称量方面入手，是上辅机出问题了造成碳黑称多了。
可以单独挤出一车胶料称一下重量，看重量是否相符，再查碳黑称量一车从排污口卸出称量。

aylyj

生胶门尼粘度和加料顺序及混炼温度（加料与排料温度）都会有影响

陈工

4楼的有道理，上辅机常见现象

wayneshaw

硫化曲线里肯定是MH偏高,才会造成硬度偏高的.以前在正新轮胎时,硬度控制范围是上下3度,如果你的碳黑称量误差只有0.5Kg的话,对胶料的硬度并不会起多大影响的.
# O4 S* D; H2 h0 B5 p0 ?: n# R软化剂称量偏少也会造成MH偏高;
碳黑偏多也会出现,但根据你描述的不会是这种问题.

海牛云

也许是天气变冷了，NR结晶了呢，硬度当然高了，门尼也高了

浪迹天涯

原帖由 海牛云 于 2008-11-28 21:02 发表

                               
登录/注册后可看大图

也许是天气变冷了，NR结晶了呢，硬度当然高了，门尼也高了

  m# Y9 l$ @; l- |+ ~, [9 X# b有道理！

gxzznf

更换密炼机后，可能混炼温度过高或过长，操作油挥发过多造成，可适当调整密炼工艺试试。