低硬度EPDM阻燃设计

陈工

硬度 35-40度  黑色 EPDM
阻燃要求：2CM宽试样垂直燃烧30秒后10秒内自熄
耐热：100度*7天 硬度变化不大于5度
0 f/ ?/ j5 t3 G! w& b# z材料成本要求 不超过10元
符合ROHS


* b5 k: d5 [2 J0 ~$ e3 V  o) m
8 ]" p% V4 \5 u! p

这个配方该怎么做，大家谈谈几种设计思路，我先抛砖引玉
1.高乙烯低ENB的三元乙丙，比如朗盛的6470，DSM的578
2.充油低ENB的三元乙丙，比如朗盛的5567，埃克森的V3666

qbinli

LZ，你的胶料成本太低了点吧！
我觉得这个配方的重点应该是阻燃和控制成本！耐热问题不大，硬度也好掌握，RoHS要注意控制材料种类及产地.

贺春江

除非物理性能不要求 否则V0达不到 而且近来虽然胶价降了 怎么也20多一公斤生胶吧 这么低成本 难

陈工

ROHS的要求你没有明白我的意思

' K5 [2 x% F5 Q- a8 H& W现在ROHS中对十溴二苯醚不再豁免了，换什么高效阻燃剂？

9 B: L3 i. f  @, N- X( Q/ ~9 X还要求低成本！！！

这是开发难点之一

高乙烯基的乙丙生胶强度大，可以多加矿物填料和油，
* S% T) l' J5 B, w( T
充油胶实质是高门尼并预先大量加油，也可以高量填充！！！
. I; {: N+ A0 N6 k
4 K3 C6 A( }: X$ G  r物性要求不高，电子行业用 的
5 Q* n* Z# h: J$ t
[ 本帖最后由 陈工 于 2008-11-18 17:16 编辑 ]

周宏君

这个配方难点，，，成本太低物性。。。。。。。

陈工

贴个配方：供大家评点

( C5 F8 S# k2 @4 b/ \( G, Y朗盛6470：100
: o! M) L0 A) s: |  q" o氧化锌：5
SA:1.2
! e, X+ A$ N" A. y+ s防RD:1.5
- X3 u8 l8 |2 u; v) N8 k2 n6 m! c防MB:0.5
9 Y" c" Z( G1 R" H% zPEG4000:2
古马隆：5
! ~. n. S+ y- E3 L0 y( ^" GN550:30
氢氧化铝：180
# v0 s0 F$ A% k& ^2 L5 Q/ P碳酸钙：60
陶土：60
' f2 {8 t! r6 Z环烷油：50
石蜡油：50
; M8 H8 l! R% {0 F+ h5 p" f硫磺：1
& f% a" b+ P3 B* V' l$ Q4 QTT:0.6
- l- f" P1 J: l& S) }, Q3 ^& CTRA:0.6
6 v, ~& }/ G' g+ N- D  `DM:1
BZ:1.5

daixiaobin

一直对于氢氧化铝用个200份左右对力学性能的影响有疑问，阻燃上去了，其他性能能不能保证呢？

贺春江

我来凑个热闹
, y$ h, B' ]! z: V, o对楼上的配方 个人认为防老剂实在没必要 加了成本高也不利于阻燃
再者 肯定过不了V0  ,加了这么多油 即使再加100份的氢氧化镁估计也够呛
不知道那个ROHS可不可以用氯化石蜡 别的溴阻燃剂 否则最好别轻易实验 (打一次胶多不容易啊 想好了再做)

kongz217

配方应从以下几个方面：
4 L  ~7 M: J' E. @  @3 {- j   1。要求这么低的硬度，应用一部分充油胶如DSM公司的DE3072、三井公司的3072E,并用一部分第三单位含量高的三元乙丙胶(因为硬度低,肯定影响硫化,并用第三单位含量高的以提高硫速)
     2.不用卤素/三氧化二锑类的阻阻燃剂,应用氢氧化铝/氢氧化镁加一定量的磷系阻燃剂,以提高阻燃效果.
7 l' U# F$ k: }% E; D     3.采用过氧化物硫化(过氧化物硫化可以提高阻燃效果,还可以提高耐高温性能),再并硫载体体系,以提高交联密度.

bigwen

要过ROHS：
1。促进剂中的TT，BZ,TRA好像都有致癌物质吧。能过ROHS认证吗？是否换用环保促进剂？
% }- }/ @: n4 I  B6 m9 l) V2。石蜡油和环烷油用量较多，特别是环烷油，是否可以通过认证。
以上是个人想法，请大家指教。