原创的培训教材-优秀的基础知识培训贴

sp2000 · 发表于 2006-11-15 06:07:22

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第一部分橡胶加工基础知识

一、概论
1. 橡胶分子链几何形状大致分为三类：线型橡胶分子，支链型橡胶分子，网状橡胶分子。
线型橡胶分子       支链型橡胶分子       网状橡胶分子

★橡胶高弹态区与粘流态区的分界温度叫粘流温度。★橡胶的耐寒性能取决于它的玻璃化温度及结晶性。
2. 胶料的组成可概括为五个体系，即生胶，硫化体系，增塑及软化体系，补强与填充体系，仿护体系。
3. 橡胶制品生产的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六个基本工序。★橡胶的流动性是整个加工过程中最重要的工艺特性。★分子量较高且分布窄的橡胶，物理机械性能较好，但加工性较差。★生胶分子量越低, 生胶的可塑度越大. ★生胶分子量分布越宽，在开炼机上混炼时包辊性越好。
4. 橡胶的电阻率较高。

二、橡胶配方设计
（一）、生胶
1. SBR是丁苯橡胶，BR是顺丁橡胶，EPDM是三元乙丙橡胶，CR是氯丁橡胶。★合成丁苯橡胶的单体是丁二烯和苯乙烯，合成乙丙橡胶的单体是乙烯和丙烯
丁腈橡胶和氟橡胶----------耐油性最好
丁基橡胶----------------------气密性最好
氟橡胶----------最佳耐热耐化学药品性
三元乙丙橡胶---------------耐候性最好

丁腈橡胶的耐油性、耐热性及机械强度随丙烯腈含量的增加而提高，而弹性和耐寒性却有所下降。
三元乙丙橡胶大分子主链不含双键，双键在侧链上。主链为稳定的碳碳饱和键，受到老化因素的影响时，主链不易短链，因此三元乙丙橡胶具有优良的耐老化性能。二元乙丙橡胶主链和侧链都不含双键，用过氧化物硫化后，形成稳定的碳碳饱和键，因此二元乙丙橡胶的耐老化性能比三元乙丙橡胶还好。

EPDM polymer chain

O CH

      Oxidative attack O CH

CH3

NR polymer chain
CH CH

   O    O

2. 极性橡胶能溶胀和溶解在极性溶剂中。★三元乙丙橡胶的良好溶剂是汽油。
3. 聚氨脂橡胶是杂链橡胶。

（二）、配合剂
l 补强与填充剂
1. 炭黑的混炼性主要取决于炭黑的结构，粒径和表面化学性质。★炭黑粒径减小，硫化胶硬度升高。★炭黑结构越高，炭黑在胶料中的分散越容易。

l 增塑剂
2. 增塑剂应与橡胶具有良好的相溶性。
3. 促进剂M可作天然胶的化学增塑剂（塑解剂）。

l 硫化与促进剂、活性剂
4. 在橡胶硫化中，凡能加快橡胶与硫化剂的交联作用，使硫化时间缩短的物质，都叫硫化促进剂。
5. 按促进剂的活性可将其分为以下四类超促进剂，中超促进剂，中等促进剂，弱促进剂。★黄原酸盐类促进剂速度最快。★按促进剂的酸碱性可将其分为以下三类酸性促进剂，中性促进剂，碱性促进剂。
6. 橡胶硫化剂如S，DTDM。★多硫键有助于链段的运动，所以硫化胶的弹性较好。★橡胶工业中过氧化物主要用来硫化饱和橡胶。★用硫磺给予体硫化，在橡胶中形成较稳定的双硫键或单硫键，因此硫化橡胶的耐热性好。
7. 氧化锌可作为橡胶硫化活性剂

l 防老剂
8. 橡胶在加工、存放和使用过程中，由于受到氧、热、光及机械引力等各种因素的作用，物理机械性能随时间而下降的现象叫老化。
9. 可以抑制氧、热、光及机械应力等各种因素对橡胶产生破坏的物质叫防老剂。★石蜡是一种物理防老剂。
10. 在多次变形条件下，橡胶分子结构发生变形，与此同时伴随氧化反应，结果使橡胶的物性和其他性质变差，这种现象称为橡胶的疲劳老化。

l 其它配合剂
11. 一种可以延长焦烧时间防止胶料早期硫化，但对硫化速度没有明显影响的化学物质是防焦剂。

三、加工工艺及设备
（一）、炼胶
l 塑炼
1. 什么叫塑炼？答：为了满足各种加工工艺过程对胶料可塑度的要求，通常要在一定条件下对生胶进行机械加工，使之由强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态，这个工艺过程称为塑炼。经塑炼具有一定可塑度的橡胶称作塑炼胶。

l 混炼
2. 什么叫混炼？答：混炼就是将塑炼胶或具有一定可塑性的橡胶与配合剂在机械作用下混合均匀，制成胶料，以便制造具有各种性能的橡胶制品。
3. 配合剂与胶料的混炼工艺过程可分为四个阶段：混入，分散，混合和塑化。
4. 开炼机混炼可分为三个阶段，即包辊，吃粉和翻炼。★开炼机混炼胶料，为了提高配合剂的分散度，在混炼的后期，需要薄通。★用开炼机混炼胶料时硫磺应后加（填先加或后加），这是为了防止焦烧。★硬脂酸能减少混炼时的粘辊现象。★在胶料的混炼过程中，亲油性配合剂容易分散。★用开炼机混炼胶料时宜采用低温，温度低些粘度大些，受剪切力就会大，有利与于配合剂的分散。★高温容易使胶料软化，剪切效果减弱，易引起焦烧和配合剂结团，难于分散和焦烧等不良现象。
5. 胶料在存放过程中，必须控制温度和缩短存放时间，以避免焦烧。
6. 橡胶在混炼过程中为什么常要涂隔离剂？为了防止胶片之间发生粘连。

l 设备
7. 开炼机XK-400，X表示橡胶用，K表示开炼机，400表示前辊筒直径为400毫米。★用混炼胶料的开炼机适宜的速比范围是１：１.１～１.２

（二）、模压
8. 橡胶模压时使用硅油涂模具的目的是什么？有利于脱模。

（三）、硫化
9. 在加热条件下，胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使线形结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，导致该胶料的物理机械性能和其他性能有明显改善，这个过程称为硫化。★焦烧是一种早期硫化，即在橡胶成型硫化之前硫化反应已经开始。
10. 硫化三要素是温度，时间和压力。
11. 硫化历程可分为四个阶段焦烧阶段，热硫化阶段，平坦硫化阶段，过硫化阶段。★热硫化阶段可作为硫化反应速度标志。★平坦硫化阶段可作为选取正硫化反应时间。★正硫化是橡胶制品性能达到最佳值时的状态。★处在正硫化前期称为欠硫，后期称为过硫。
12. 硫化后的橡胶在溶剂中的溶解能力大大下降。
13. 天然橡胶在高温条件下硫化，硫化平坦线十分短促，硫化反原现象十分显著，所以天然橡胶不宜采用高温快速硫化。
14. 某薄壁橡胶制品的硫化条件为170C*5min,若在160C下硫化，硫化时间应为10min。

四、检验及检查
1. 硫化仪是在橡胶硫化过程中连续测定胶料硫化性能全部变化的仪器。
2. 当橡胶试样拉断时，其伸长部分与原长度之比叫作伸长率。
3. 门尼粘度计是将橡胶填充在模腔与转子之间，在一定实验温度下，转子以一定的旋转力矩对试样加以一定的剪切力，观测橡胶对所加力矩的抵抗能力。
4. 硬度属于橡胶物理机械性能。

第二部分橡胶加工专门知识

一、炼胶工
1. 先向密炼机中加入生胶，再加粉料、油料的混炼方法叫顺炼法。优点：载荷小，混炼质量好。缺点：混炼时间长。先向密炼机中加入粉料、油料，再加生胶的混炼方法叫逆炼法。优点：混炼时间短，投料简单。缺点：载荷大，粉料飞扬，混炼质量难于保证。
2. 用密炼机混炼某胶料时，已知密炼机容积V=75L，填充系数f=0.7，胶料比重G=1.2g/cm3,请问炼该种胶一辊应多重？答：该种胶一辊应重=V* f*G=75*0.7*1.2=63Kg
3. 剪切型和啮合型密炼机工作原理的主要区别是：剪切型密炼机的分散区主要在转子棱与室壁之间，啮合型密炼机的分散区主要在转子与转子之间。
4. 生胶和胶料可塑度的测定通常有三种：压缩法，旋转扭力法，压出法。
5. 混炼工艺必须达到那些要求：1.各种配合剂均匀分布于胶料中。2.配合剂（特别是补强剂）达到一定分散度，并与生胶产生结合橡胶。3.使胶料具有一定可塑度。4.混炼速度快，生产效率高，能耗少。
6. 已知基本配方为：天然胶100，S2.5，CZ0.6，ZnO4.0，SA3.0，防老剂2.5，炭黑45，松焦油4.0，石蜡1.0，炼胶设备装胶量31.5Kg，请计算生产配方中天然胶和硫磺的重量。
100+2.5+0.6+4+3+2.5+45+4+1=162.6
31.5/162.5=0.194
天然胶的重量=100*0.194=19.4 Kg
硫磺的重量=2.5*0.194=0.49 Kg

二、模压工
1. 模具定位方式有A.中央圆柱定位B.锥面定位C.销钉定位（或导柱定位）
2. 常说的列克纳粘合剂（商品名JQ-1）是三—对—苯基甲烷三异氰酸脂的20%的三氯乙烷溶液。
3. 如何解决氟胶圈压制生产中逐渐产生零件表面粘模现象？答：A.重新抛光镀铬B.生产中勤清理，用金相砂纸抛光型腔，保持型腔的光洁度。
4. 为提高橡胶与金属的粘合力，硫化前对钢件表面须去油污及氧化膜。
5. 平板硫化机成型产品时加压，在数秒后松压1，2次，目的是使空气和挥发性气体溢出。
6. 航空橡胶零件若无专门要求，外观按HG-409-879《航空橡胶零件》标准检查。
7. 特种工艺：形成直观不易发现、不易测量或不能经济的测量的产品内在质量的工艺。
8. 某胶料其收缩率为2%，现压制一内径为Φ25，小胶径为Φ3密封圈，工装型腔尺寸应控制在多少？内径基本设计尺寸为：25+25*2%=25.5即25.5+0.1/-0.2，小胶径3+3*2%=3.06即3.06+0.1/-0.1
9. 硅橡胶成型工艺与一般橡胶比较有那些不同？A压模抛光镀铬要求高，光如镜面B压制零件用的生胶胚料应称量准确，考虑到毛边量C零件的成型和硫化分为两个硫化阶段进行D装模要以最快的速度进行并迅速压入型腔，或采用模温较低的状态装模，以保证表面质量E出模用冷出法，保证表面光洁度。
10. 在100T压机上的工装需安排至另一台200T压机上工作，在100T压机上的表压为10MP，问在200 T压机上工作表压应为多少？（100T压机的缸径为Φ140，200 T压机的缸径为Φ220）

三、压出工
1. 安装口型前先排料：防止焦烧
2. 压出制品性能有：压缩荷重，插拔力，压缩永久变形，耐热性，耐臭氧性
3. A、B线密封条种类：一元，二元，三元

四、硫化工
1. 对涂胶的要求是无气泡、厚度合适均匀。
2. 在挤出前，经混炼和冷却停放的胶料必须进行充分的热炼预热，返回胶的掺用率不超过30%。
3. XY-401胶粘剂的保管期为3月。
4. 从粘结工艺方面简单分析胶结接缝粘结强度低的原因：A粘结表面上有油脂或脏物B胶不合格或粘接失效C工艺不对，加压加温持续时间不好。
5. 某胶料的挤出膨胀率为30%，要生产Φ10*1.5的胶管，挤出口型和芯子的尺寸是：芯子的尺寸=10-（10*30%）=7，挤出口型的尺寸=7+1.5-（1.5*30%）*2=9.1
6. 当涂完胶粘结剂后，应敞开一段时间，让溶剂挥发和涂胶过程中吸附的空气中的水分尽量排尽，防止产生气泡。
7. 胶接面没粘好的原因：A两胶合面不平B加压时压力不足或不均匀C粘结剂粘度过高D胶太薄
8. 某胶料硫化条件为137C*80min，硫化程度为I=13，140 C硫化程度为I=16，140 C正硫化时间：13*80= X *16 X=65 min

五、物性检验工
1. 只有用同一方法制备的同一规格的试样，其结果才有可比性。
2. 采用机械式拉力机测试拉伸性能时，造成试验误差有：A人为B指针零位未调整好C精度不高D测力系统与传动系统惯性和摩擦大
3. 橡胶与金属粘结之间的破坏形式：M，PC，CP，R

六、橡塑制品检查工
1. 超差品是指没有满足某个规定要求，经返修或不返修，对其技术使用性分析审理后，认为尚能满足预期的使用要求的，可作让步接收的不合格品。
2. 实心橡胶制品尺寸的测定，应在硫化后停放16小时后方可进行。
3. 塑料门窗密封条应储存在通风良好的仓库内，温度-10~30C，距离热源1M以外，避免重压。
4. 非刚性零件在自由状态下的允许变形量应满足装配条件下的行位公差要求。
5. 外径千分尺的测量精度为：0.001mm。
6. 橡塑制品截面主要尺寸及公差按检验批次进行抽检，每批每种规格抽检数量不少于2%。
7. 在通常情况下，不应要求比本标准规定的公差等级更严格的公差，因为制品尺寸精度越高，则模具、口型的精度要求更高。
8. 模塑件的检验应在成型后24小时或经“后处理”后，在温度为23+2C，相对湿度65+5%时进行测量。
9. 橡塑制品的收缩率有切向收缩率和径向收缩率。
10. 不同尺寸的制品需采用不同精度的量具，尺寸160mm~500mm，选取的量具精度是0.02mm~0.1mm。

好贴，＋5胶币

胶大 · 发表于 2006-11-15 06:42:35

太好了。又多了个基础培训教材啦

shang688 · 发表于 2006-11-15 08:00:43

真是好贴，加五胶币都不多哇。；不是完全的理论化，有一定的实践意义。

dzcrxh · 发表于 2006-11-15 18:46:12

好极了,谢谢楼主的一番好意!

guojin0205 · 发表于 2006-11-16 00:28:41

谢谢

michael · 发表于 2006-11-16 01:29:09

[em5]

zyfzf · 发表于 2006-11-16 02:32:57

xiexie

hawaiisnow · 发表于 2006-11-16 18:38:11

好谢了

huang740914 · 发表于 2006-11-19 06:20:50

好帖！

Wahaha780316 · 发表于 2006-11-20 22:02:58

不错，长见识

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