旗下网站:橡胶人才网

 找回密码
 注册
查看: 7064|回复: 16

[配方] ACM配方

[复制链接]
发表于 2008-11-13 17:17:25 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多胶友,享用更多功能!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册

×
各位好,最新配方成型生产中总是出现麻点的问题
4 u3 j( Z' M5 {# c5 h. [& \请问麻点产生的原因?为什么会在ACM中产生。: O; k; F$ w, }9 U' q) o9 ?
  ?3 T4 d3 d. N
生胶体系: HYTEMP4051EP
5 y8 s) H" K: N% C' `填充体系: 炭黑$ H5 D: T& a. R1 t& h
硫化体系: 硬脂酸钠/季铵盐NPC-504 j, ?: G) l2 x2 U: S- t
硬度: 80+/-3
! Q: W  ^2 |9 s, n拉伸强度:   >10
. g; F# K' e2 `$ J9 g伸长率:     >250+ j4 E2 U" I4 w9 z8 Z
模数100%   >6
/ A6 Q9 s% ?# T5 Q& _$ E3 o压缩歪:    < 20
9 ]5 ]5 P, Z5 B2 v- _4 `Ts2    70s+/-20$ L2 c5 y. {8 C& K
T90    200s+/-30' c$ Y' d' H8 ?; C. ^
+ B* M2 d5 R6 ?, b# ^
一次硫化:  175度*10MIN  
1 E0 X) c8 l$ m) r/ X0 T4 r/ Q二次硫化:   180度*2h' a* k0 Y6 E2 U7 W4 c0 R, S$ @% @
4 D1 u: a) T: N. z4 h; P4 j
产品成型: 模压  180度*200秒+ |" e8 ]7 ^1 A. F' [0 @, J, P6 j
# S, c2 m  E( i5 c. _0 B: Z
产品生产出来总出现麻点,  o2 g! f% D. ~1 i3 E0 N) d- f
请问麻点是如何产生的?
( E. }: c$ d- ~8 A2 l如何根除这一状况?
& `" O  H* T: c( ]. t) N) P ) M- I2 A3 H+ J( Z' ^3 [

) }, k1 Z7 A4 N9 O9 m专业人仕请发表一些看法,及方案。9 n4 D3 ]. O5 H# H3 d
==============
( u3 G; ~% f3 l9 \7 f8 [6 t请问谁有在MSN或者其它的沟驼方式,做橡胶配方技术的群聊交流
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2008-11-13 22:38:24 | 显示全部楼层
ACM我做的少,但是从现象上看,出现麻点很可能是起硫点太快,也有可能有小分子产物排出。
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2008-11-14 09:10:10 | 显示全部楼层
怀疑是起硫点(t10)短造成的,除了“硬脂酸钠/季铵盐NPC-50“的硫化体系,瑞翁还有一种加入SC75的方式,此硫化体系下的t10大概是1分钟,制品的流动性比较好,没发现产生颗粒或麻点

评分

参与人数 1技术指数 +10 收起 理由
胶大 + 10 精彩回复,谢谢!

查看全部评分

橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2008-11-14 09:33:56 | 显示全部楼层
应该是工艺问题,可能问题出在混炼上
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2008-11-14 11:09:05 | 显示全部楼层
这料的焦烧时间很短,容易烫模

评分

参与人数 1技术指数 +5 收起 理由
胶大 + 5 精彩回复,谢谢!

查看全部评分

橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
 楼主| 发表于 2008-11-14 12:06:10 | 显示全部楼层

ACM配方

首先感谢各们胶友的热情帮助,
) _3 w* p, e3 E我还有一些技术上的问题想向各位请教。: m6 @/ P8 c: D; S
$ B8 r! E' y( N! Z
沙漠风暴-----朋友,我想知道你所说的烫模是指什么?" t3 G; D6 i9 {% ~) |" K
就我的理解会不会指模具与橡胶接触的那一刹那就已经发生了交联,
8 r9 k! B4 @7 v2 o2 F其它部分橡胶还没有来的及硫化吗?( j: G9 [+ B6 o* P
另外,HYTEMP 4051EP是双交联型的,快速硫化的那一款,- B$ u# b0 ?# k! R' H1 v
曾一度开发ZEON AR76,  是慢硫化型的,不实用生产则改之。
# ~9 ^4 h5 k/ q7 ^% u% |8 |不过也同时感谢您给我的一点见意。
% ^7 S! P7 C; J! g请您再帮忙解释一下烫模这一概念
* f% i& U, P% v" N: [
& ]9 w4 q+ E1 v. K/ Y" uJULUN-----朋友,你好,首先先说明一下,我也是这样考虑的,
, s/ g: m. _9 E. |% X( `5 k可是在炼胶后薄通次数加大后仍不能改善?5 K4 m; o: i+ M
混炼: 密封出胶温度105度左右,这个温度是不高的,
) _. z, @* q4 a8 B" V. k: O, ]* N后开炼加硫化剂促进剂。拉片薄通出片.
: U7 W) j0 E) s0 X, v感-请问你那边还有没有其它的经验,可以分享的?' w& q4 e. t& ]
小弟在些谢谢了。. d1 @, X$ U5 O0 O1 D0 P7 G6 n
( E3 e* T: s7 q7 o( r6 U. O- x
mousemili----这位老兄你好啊,请问你是上海立深的吗?
! I5 W7 y. }! M/ J3 n3 Y( S! V怎么样称呼您?另请问SC70的成份是什么东东,
' s3 j5 L0 O) [5 k( w# ]& P和TCY   是一样的东东吗?价格如何?有没有资料?1 k6 U! n: N: ^; ]' _
0 N* n5 e+ H6 F  T) C
tangque----这位朋友,在此谢过您的见意,你说小分子量的产物是什么东东呢,
+ S2 B. b; d/ i9 [我的配方相对来说比较简单,无特殊的东东在里面会是什么呢,: s4 \: p( Z- r+ O3 {
另外上面曾说我要求工艺高效才使用快速硫化胶的,* P5 {& O; y) w! f+ S
另外还有朋友说麻点也可能是硫化不足引起的,
4 T( l, p7 ?9 s/ c% z2 W我不知如何取舍啦,' r% O% z, o3 e/ R& l

; Y6 o- E5 I0 r- w: j当然也谢谢各位的关怀。

评分

参与人数 1胶分 +3 收起 理由
科大玉振 + 3 感谢您对我的求助的关心,谢谢,向您学习!

查看全部评分

橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2008-11-14 14:22:42 | 显示全部楼层
这料目前国内使用的很少,你们是哪里搞到的样品?!几年前我试验这料的时候,吃了不少苦头,这料还有一大缺点,不知道朋友们发现了没有?
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
 楼主| 发表于 2008-11-14 16:39:34 | 显示全部楼层

回复

请问这料还有什么缺点呢,( l* a4 M3 `, T( }/ w  ~, z
暂时的问题就这么多,也不好说啦,+ e) C5 L, V* V6 f: s+ C3 U
这支料的生产厂家  美国ZEON: Y) R! ?6 I2 _  Z
国内通过  镇江南帝化工有限公司 7 Q  y( }( R5 J1 b
          联络人:陈佳欣(经理)
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2008-11-30 13:19:34 | 显示全部楼层
ACM胶料的配合中,比较常见的技术问题主要有下列几点:3 @7 Y$ T8 b* e2 D& C% e
(1)配合的胶料性能不稳定,时好时差,同一配方炼出的胶料性能指标相差较大。
8 i$ X0 c4 O: Y- h" N6 @(2)拉伸强度太低。
& m7 S" M$ E% g5 H(3)压缩永久变形和扯断永久变形大。
* ~+ [9 K* x* i3 C+ X+ o: i, f(4)回弹性差,有的胶硫化后近似于硬塑料 . p' w2 c. F, h4 m4 Z
(5)耐磨性能不好。
; P) K8 W7 ]8 Q1 v(6)高温老化性能不好
9 G1 |) ~; ?" A5 I5 `4 A. A% M(7)浅色制品难配合,有时胶料难硫化,彩色制品在硫化时变色,达不到预期效果等。 我公司生产的环氧型丙烯酸酯橡胶较好的解决这些问题,只需一次硫化。
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2008-12-1 10:16:23 | 显示全部楼层
一是你的胶料硫化体系太快,二是你的工艺可能出了问题
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

QQ|手机版|橡胶技术网. ( 沪ICP备14028905号 )

GMT+8, 2025-2-24 22:12 , Processed in 0.029095 second(s), 25 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表