丁腈橡胶怎么降低压变

密都橡胶

3305       100
550         20
774         56
6 j# s4 O; \0 g" rDOP        12
ZNO        5
SA          1.5
RD         1.5
' C8 O# i4 W, V4 X5 G0 k4 P7 lMB         1.5
WB222    1
AC617     1
CZ         1.5
TT         1.5
DTDM      1
' N+ R1 Y( [' R' a' e, WS           0.5
. @0 H# H9 g( N1 W' t% x
* e4 |! S/ l+ Z8 Q哪位大佬帮忙看看这个配方（B型，125度*24小时）现在做出来压变25，怎么调整一下做到20以下啊。

地球是方的

大家期待的AI优化结果，果真是无比强大

嗯，用户给了一个丁腈橡胶的配方，现在需要优化，把B型压变从25%降到20%以内。首先，我需要理解压变的影响因素。压变，也就是压缩永久变形，主要和橡胶的回弹性、交联密度、填料类型和用量、硫化体系等有关。
% h( n) g/ g' v; C
( N+ E6 w4 E6 B0 h: _9 _原配方用的是南帝丁腈胶3305，100份，炭黑N550 20份，N774 56份，油DOP 12份。其他助剂包括氧化锌、硬脂酸、防老剂RD、MB，脱模剂，蜡，促进剂CZ、TT、DTDM和硫磺。硫化体系看起来是半有效体系，因为用了DTDM和硫磺，可能生成较多单硫键，交联密度可能适中。但压变25%可能交联密度不够，或者填料太多，或者增塑剂影响。

: D( }7 A2 Y7 m! e首先，考虑硫化体系。促进剂CZ和TT是次磺酰胺类和秋兰姆类，可能硫化速度较快，但DTDM作为硫给予体，可能生成更稳定的交联键。硫磺用量0.5份，可能属于低硫高促体系。可能需要调整硫化剂和促进剂的配比，增加交联密度，从而提高弹性，降低压变。例如，增加硫磺用量，或者调整促进剂比例。但硫磺过多可能导致耐热性下降，所以需要平衡。或者考虑使用过氧化物硫化体系，但丁腈胶通常用硫磺硫化，过氧化物可能不太适合。

其次，填料方面，N550和N774都是炭黑，N550比表面积较高，补强性较好，N774粒径较大，补强性较弱。总炭黑用量76份，可能偏高。高填充量会导致压变增加，因为填料阻碍分子链回弹。可能需要减少炭黑总量，或者替换部分炭黑为白炭黑或其他补强填料，但白炭黑在丁腈中分散可能有问题。或者调整两种炭黑的比例，减少N774用量，增加N550，但需要平衡硬度和加工性。
; {+ N1 S7 n/ X: [
( H5 k+ y4 u/ I" \8 B& u增塑剂DOP用量12份，DOP是邻苯二甲酸二辛酯，作为增塑剂，用量过多可能导致压变增大，因为增塑剂在高温下迁移或挥发，导致橡胶变硬，或者本身增塑剂降低交联密度。可以考虑更换为耐高温的增塑剂，如TP-95或高分子量的增塑剂，或者减少DOP用量。不过减少DOP可能会影响加工性和柔软度，需要测试。

3 |, P6 l9 u9 ]5 F# M( {" T1 U防老剂RD和MB是抗氧剂和防老剂，可能足够，但可能需要增加用量或更换更高效的防老剂，比如增加防老剂445，或者并用更多种类，提高耐热老化性能，从而减少压变。因为压变测试是在高温下进行，老化可能导致交联结构破坏，防老剂不够的话会加剧变形。

脱模剂和蜡的用量可能影响不大，但蜡的迁移可能在表面形成保护层，减少热氧老化，可能有一定帮助。低分子聚乙烯蜡1份，可能还可以，但需要确认是否过量导致喷霜。

# A) r- T. e' N1 }8 A9 C氧化锌用量5份，正常，硬脂酸1.5也正常，作为活化剂。

可能的优化方向：
4 R# k3 ?: a5 i" t) D2 S) r
& l2 @6 R2 g/ I) J- E1. 调整硫化体系：增加交联密度。比如，硫磺从0.5增加到0.8，或者调整促进剂比例。或者减少DTDM，改用更多的硫磺，但DTDM可以生成更稳定的交联键。或者增加促进剂TT的用量，因为TT是超速促进剂，可以增加交联速度，但可能影响焦烧时间。需要平衡。

2 G) N) W: i( p. ^8 \2. 减少炭黑总量，尤其是N774，因为它的结构度低，补强性差，可能增加压变。比如减少N774到50份，增加N550到25份，这样总炭黑75份，稍微减少，同时提高补强性，可能降低压变。

3. 更换增塑剂DOP为耐高温的，如TP-95，或者减少DOP用量到10份，同时调整油量可能影响硬度，需要测试。

4. 添加少量液体丁腈橡胶作为增塑剂，既能增塑又不会迁移，提高耐热性。
/ a, l2 e) Q) @% Z9 L
5. 增加防老剂用量，比如RD和MB各增加到2份，或者添加其他防老剂如445。
, K/ U/ h) v# A3 J; v! W5 A- P, e
6. 检查硫化条件是否足够，是否欠硫，延长硫化时间或提高温度可能改善交联密度，但用户可能希望保持硫化条件不变，仅调整配方。
& S& o4 l2 h6 i+ r$ V/ _* k' H
1 ~- X% W2 Z, |0 Z: }- v例如，可能的优化配方：
# s: w3 `& Y5 a0 V, N  `% r
! ?) W3 l! a6 M" V* ]南帝丁腈3305 100

N550 25
8 h" |& U7 M  a* C) u
N774 50

DOP 10

2 E8 z5 S# B  g9 ^+ h1 w% |  X4 {0 M氧化锌5

- |3 o2 Z8 t6 k8 t" X! R, d3 h硬脂酸1.5
* Y! H) T! o3 e4 h% r* ^$ Z) t! M# ]
5 e* e/ Q5 w& V. x0 q, R, {2 G* {RD 2
3 p7 ~) f4 |% L& O
7 X9 g$ V, R" f0 v2 KMB 2

& {& H# ]4 d* }  ?脱模剂1
3 _* _. M6 e$ z5 R1 j8 y% v! A
( d$ y$ H" }9 m% k. q' r蜡1
# ?1 Y, p  j, t- O; e& b# w5 g* F9 K
促进剂CZ 1.5
" a9 n# d9 P1 J  W! ?; d) c
1 B4 f4 f1 ~+ h/ N' WTT 1.5

DTDM 1

  L+ b; t  a  d+ z- ], OS 0.8
3 r) z# E9 U- _+ S) w0 }) N# v$ d; J
这样，炭黑减少到75份，增塑剂减少，防老剂增加，硫磺稍增。或者尝试更换部分炭黑为白炭黑，但可能影响混炼。

& A. |) l5 C4 P! D/ n另外，可能可以添加少量甲基丙烯酸锌（ZMMA）提高交联密度，或者使用助交联剂如TAIC，但需要考虑成本。
/ m# g+ C  n9 _) f
需要逐步调整，每次改变一个因素测试压变。但用户可能需要具体建议，所以综合以上因素，给出可能的调整方向。
; Y4 Z( w9 \0 C8 y
* S; t0 Q# C9 R9 d! F+ t) d0 w为了将B型压变从25%优化至20%以内，需从硫化体系、填料、增塑剂和防老剂等方面进行系统性调整。以下为分步优化方案：
# m7 `; ?  E; \* Y--

### **1. 硫化体系优化（核心调整）**
* G" g+ k5 P; g+ L3 p8 u5 H- **增加交联密度**：  
  `) o7 ^! b# I4 |: y  - **硫磺（S）**：从0.5份增至0.8~1.0份，提升交联网络密度。  
  - **DTDM**：从1份增至1.2~1.5份，生成更稳定的单硫键，改善耐热性。  
  - **促进剂比例**：TT（超速促进剂）可略微减少至1.2份，平衡焦烧时间；CZ保持1.5份。
% ]0 L& o; V( d0 B6 [
) o; T/ M) ?9 ?5 A6 Y- **替代方案**：  
  若硫磺体系难以达标，可尝试 **过氧化物硫化**（如添加1~2份DCP），但需验证与丁腈胶的相容性。
5 N; U/ Q! u0 T8 C
+ e, f3 c6 d5 M, w---
+ y% j+ ]# G% y/ p: t
& w% c* m2 h# m: }### **2. 填料调整（降低压变关键）**
- **减少炭黑总量**：  
  I. @! r) d" [& M2 `; D% C0 H  - **N774（低补强）**：从56份降至50份，减少非活性填充。  
  - **N550（中补强）**：从20份增至25~28份，维持补强性并降低总炭黑量（总份数75~78）。  
  - **可选**：添加5~10份 **白炭黑（如Aerosil 200）**，并用硅烷偶联剂（如Si69 1~2份）改善分散，提升弹性。

---
9 b% ?/ f6 c3 m% a3 M
! K0 W! U. z7 S* G. g$ b& q9 I. J( ~### **3. 增塑剂优化**
- **替换DOP为耐高温增塑剂**：  
  改用 **TP-95（偏苯三酸三辛酯）** 或 **Polyester增塑剂**（如TOTM），用量保持12份或略减至10份，减少高温迁移。

  X( I+ Y. V& |---
0 x% I( o4 R1 {) c2 R' z
, v: M! B; _: f3 h: r### **4. 防老体系增强**
- **增加防老剂用量**：  
  - **RD**：从1.5份增至2.0份。  
  - **MB**：从1.5份增至2.0份。  
- v" [# r! g4 N" o  - **添加445防老剂**：1~1.5份，协同提升耐热氧老化性能。

---
. q( X/ m5 q! _7 U; L6 y
& L5 ^- G9 D* E### **5. 其他辅助调整**
, H+ U" Z6 |' ]- **添加液体丁腈橡胶（LNBR）**：5~10份，替代部分DOP，改善增塑且不迁移。  
: P3 l. T% |+ a+ E( M- **低分子聚乙烯蜡**：可增至1.5份，增强表面防护，减少热氧渗透。  
- **氧化锌/硬脂酸**：保持原比例，确保硫化活化。
) X- E7 R* C' p6 ^6 w! Q* F
/ P( K' o" L/ P. {1 J5 S* Z! k---
/ t; c( D* d6 R* _# }3 D
### **优化后配方示例**
& Q0 g" E. q& q9 C$ [; l| 组分            | 原配方（份） | 优化配方（份） | 调整目的                     |
|-----------------|--------------|----------------|------------------------------|
| 丁腈胶3305      | 100          | 100            | 基体不变                     |
| N550            | 20           | 28             | 提高补强性                   |
5 L+ O; L5 S9 ?| N774            | 56           | 50             | 降低非活性填充               |
| DOP             | 12           | 10（换为TP-95）| 减少迁移，耐高温             |
. T6 _1 m/ l0 w# \4 r5 O4 v4 c| S               | 0.5          | 0.8            | 增加交联密度                 |
7 e9 Y% r& J# H* q& O| DTDM            | 1            | 1.2            | 稳定交联键                   |
| RD              | 1.5          | 2.0            | 提升抗老化                   |
- m$ G- f1 Q! L3 z" ?9 K5 G| MB              | 1.5          | 2.0            | 协同防老                     |
# ]% _, r: f) q3 N  g! M( L| 液体丁腈橡胶    | -            | 5              | 耐迁移增塑                   |
8 d, X/ l: X; c% Z+ W| 其他组分        | 不变         | 不变           | 维持加工性与硫化平衡         |

, i$ e6 T( G3 P6 s7 t---

8 a7 V" d' L& T  {! Q' \& {### **验证与微调建议**
5 r7 V6 S- }+ D" n1. **硫化曲线测试**：确保T90时间合理，避免过硫或欠硫。  
1 K$ T8 e' y. p# ^2. **硬度与力学性能**：调整填料后需确认硬度（可能略有上升）。  
3. **热老化测试**：125℃×24h后测试压变，若未达标，可微调硫磺/DTDM比例或进一步减少N774。
8 ]6 i5 C4 w  l5 z
& c/ ~) E* i3 \- @通过上述调整，交联密度和填料分布的优化将显著降低压缩永久变形，同时保持材料综合性能。建议采用梯度实验验证最佳比例。

Q313150330

改变一下硫化体系，增加交联密度

hylovewuyun

; p' e4 |8 `; {+ M7 T1 p' }现有的配比看不出来太大问题，算比较正常的配方，要提高的话可以尝试用28系列生胶，生胶门尼也适当提高（有可能影响流动性），这么正常的配方还在用DOP实在不理解，不管环保的吗，硫化体系中硫磺用量还可以适当减少到0.3份以内，TT拆分为TETD加TT，各用到1份，另外油的用量可以适当减少到 5-10份，另外加点氧化镁也可能有奇效，还有一点工艺上增加二烤，这个不知道原来的又没做

心雨

学习学习

心雨

炭黑都换成半补强或是喷雾，油换掉，RD换成4020，增加二硫，估计在20边缘。

zwmwin

CZ/TT/DTDM  2/2/2 不要硫磺

bayue

同意楼上的，不用硫磺；或者用天然气半补强试试，压变比较好

yi枪_2011

现在还有人用DOP啊，邻苯问题不考虑吗

yani680

确实，促进剂量不够，未防止喷霜，要多品种少量。
8 h! }% e3 {0 ]填充量大也是方法，对硬度影响小的CC，陶土可加一些。

farmer

配方搭配问题不大，还要降压变的话，得换胶种了，3305的压变一般。