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[配方] epdm/nbr7:3混炼胶,想要降低压变和提高回弹怎么办

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发表于 2024-12-19 17:16:00 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式

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硫化体系用dcp和taic,各种比例都试过,但是效果都不太理想。求各路大神给些指导性意见。主要做一些胶辊,包胶厚度大约3cm厚,硫化温度160,时间330分,四五个压。如果增加dco和taic用量,除了硬度提升了五六度,感觉回弹性和压变没什么变化,这是什么原因呀
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发表于 2024-12-20 07:09:38 | 显示全部楼层
有味换无味,细粒径换粗粒径,低闪点换高闪点,高腈换低腈,低温换高温。
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发表于 2024-12-20 07:29:20 | 显示全部楼层
DCP硫化温度需要165度以上
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发表于 2024-12-20 08:03:29 | 显示全部楼层
EPDM并用NBR,目的是什么呢?提高EPDM的耐油性?
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发表于 2024-12-20 09:32:12 | 显示全部楼层
学习一下。。。
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发表于 2024-12-20 13:47:23 | 显示全部楼层
EPDM/NBR混合没做过,学习学习!
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发表于 2024-12-20 14:26:35 | 显示全部楼层
做胶辊这个比例,尤其是压印辊,你就是全上碱性填料或者纯炭黑,硫化体系硫磺或者过氧,含胶率再高都没用的;重新设计主料比例吧
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发表于 2024-12-20 16:41:56 | 显示全部楼层
进罐的吧?6 L  {2 H0 P# M
压变要求度多少
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发表于 2024-12-20 16:58:44 | 显示全部楼层
目前我们这边水平,做NBR与EPDM并用,10MPa强度,伸长率300%,70℃*96小时、25%压变,结果小于30%。耐油10%以内
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 楼主| 发表于 2024-12-20 17:15:25 来自手机 | 显示全部楼层
心雨 发表于 2024-12-20 07:096 D, u# O# D. z" E7 n& n8 b, x
有味换无味,细粒径换粗粒径,低闪点换高闪点,高腈换低腈,低温换高温。 ...

, G- }1 q: f' i/ z% y- r& U* Y3 V6 {求详解😂
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