epdm/nbr7:3混炼胶，想要降低压变和提高回弹怎么办

haha3211 · 发表于前天 17:16

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硫化体系用dcp和taic，各种比例都试过，但是效果都不太理想。求各路大神给些指导性意见。主要做一些胶辊，包胶厚度大约3cm厚，硫化温度160，时间330分，四五个压。如果增加dco和taic用量，除了硬度提升了五六度，感觉回弹性和压变没什么变化，这是什么原因呀

心雨 · 发表于昨天 07:09

有味换无味，细粒径换粗粒径，低闪点换高闪点，高腈换低腈，低温换高温。

zhao1234 · 发表于昨天 07:29

DCP硫化温度需要165度以上

Q313150330 · 发表于昨天 08:03

EPDM并用NBR，目的是什么呢？提高EPDM的耐油性？

pananzhang · 发表于昨天 09:32

学习一下。。。

s021676 · 发表于昨天 13:47

EPDM/NBR混合没做过，学习学习！

灵动的水呀 · 发表于昨天 14:26

做胶辊这个比例，尤其是压印辊，你就是全上碱性填料或者纯炭黑，硫化体系硫磺或者过氧，含胶率再高都没用的；重新设计主料比例吧

Rubber_Tech · 发表于昨天 16:41

进罐的吧？
压变要求度多少

Rubber_Tech · 发表于昨天 16:58

目前我们这边水平，做NBR与EPDM并用，10MPa强度，伸长率300%，70℃*96小时、25%压变，结果小于30%。耐油10%以内

haha3211 · 发表于昨天 17:15

心雨发表于 2024-12-20 07:09) ^% \4 e3 e& v
有味换无味，细粒径换粗粒径，低闪点换高闪点，高腈换低腈，低温换高温。 ...

求详解😂

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[配方] epdm/nbr7:3混炼胶，想要降低压变和提高回弹怎么办