旗下网站:橡胶人才网

 找回密码
 注册
楼主: 大花猫

[配方] EPDM热撕裂差

[复制链接]
 楼主| 发表于 2024-11-21 14:08:11 来自手机 | 显示全部楼层
farmer 发表于 2024-11-21 13:29# }4 O' l/ W0 l. ]6 L
如果你的油的用量接近100份,想必550炭黑也接近100了,达到这个强度,估计油的品质也不低。2 h5 o' w8 O2 R9 ]
! [/ K  C; T1 t/ C) N! n6 N
但楼主的配 ...
  S% F# g2 N# N! Q# j4 d2 @/ a
抗拉强度12.05  伸长500%  
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2024-11-21 15:24:40 | 显示全部楼层
学习学习...
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2024-11-21 15:38:36 | 显示全部楼层
本帖最后由 hylovewuyun 于 2024-11-21 15:42 编辑
) h; v) z1 r- z5 K
大花猫 发表于 2024-11-21 14:06% L8 U1 V, p; t# b3 Y, w
修边,但是也可以了。流动性比充油胶要好,就是撕边不是那么理想

- w: u* w* a7 t" o
/ x: p: @0 g! ^. }# A8 J, Q修边的问题建议你配比里面再加0.5份~1份的CZ,焦烧再适当延长一些,从你的工艺看也不是过分追求效率的公司,延长焦烧,适当提高撕裂性是对修边有好处的,另外橡胶成型想要修边好最好是在热胀以及排气后才开始快速交联,排气好的情况下排气次数也要尽量少
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2024-11-21 15:48:36 | 显示全部楼层
farmer 发表于 2024-11-21 13:29
% M2 f" ]" V( Y) H# V2 F( a如果你的油的用量接近100份,想必550炭黑也接近100了,达到这个强度,估计油的品质也不低。
! ^: v; o4 y" ]1 j5 u; E: ^/ Q. K' R- p' w: M  L& [) l
但楼主的配 ...
0 _5 S0 D, r- ^4 J6 Z, Q! Q
老兄看到楼主回复的强度和伸长率吧,真的不会很低的,有时候看EPDM填充那么多油以为强度很低,其实不差的,我是专门在混炼胶行业混过,很多低含胶率的EPDM物性没有想象中的差,EPDM的配方我觉得是在所有胶种中最有意思的
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2024-11-21 15:52:09 | 显示全部楼层
hylovewuyun 发表于 2024-11-21 15:48
5 t, n* K4 w+ `" V9 ~& V老兄看到楼主回复的强度和伸长率吧,真的不会很低的,有时候看EPDM填充那么多油以为强度很低,其实不差的 ...

- `% O2 \* Z, q( f2 k我和你的意思应该是一样的,我想说的只是,660所给它的基本强度太低了,最少得是550吧。
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2024-11-21 15:54:09 | 显示全部楼层
farmer 发表于 2024-11-21 15:52$ Y; B9 e) W( I# [6 K
我和你的意思应该是一样的,我想说的只是,660所给它的基本强度太低了,最少得是550吧。 ...

4 M* ^. Z" m5 d  ]) }楼主给的强度也有12MPA, N660也还好  我记得我用高乙烯EP轻钙纯填充都达到9MPA
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2024-11-21 15:54:48 | 显示全部楼层
大花猫 发表于 2024-11-21 14:08+ `- d. u( ]1 n0 i2 g. Y3 k: w
抗拉强度12.05  伸长500%
* Z3 K) @4 o5 `: Y( d5 \& E, g# E
我明白你所说的,) N  l% ^) C* V% N' z: x( x
5 }5 M- u. B1 {# [* o( Q
但你这个强度和伸长率,是因为加的油够多,油稀释了硫化剂,导致部分欠硫所导致的,并不是真实的强度(现在有一些工程师,喜欢用欠硫来做高强度高伸长的配方,哈哈)
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2024-11-21 16:01:38 | 显示全部楼层
那到是不太懂了,欠硫强度还更高吗,但确实有发现有些配方硫黄稍微少一些强度反而更好比如NR
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
发表于 2024-11-22 10:01:20 | 显示全部楼层
不充油的耐撕裂不好,就应该是油混炼得不好,把炼胶工艺再贴上看看。. w! n0 d2 s% d# n- j
配方中油多,促进剂都是快的,影响撕裂0 t7 F; e& N$ u. V0 i5 X9 @) z
1.减少油到40份,考虑成本用增加轻钙来降低硬度。5 Z- h9 L3 O7 j7 s7 Y% c
2.在三元乙丙胶中,白炭黑难分散,也是撕裂不好的原因。有时候白炭黑能提高撕裂强度,是用了白炭黑的迟效性,即硫化不足,也是在分散好的前提下。0 w7 q5 x+ ]: D" d. Q: W& o2 N
3.促进剂没有后效的是不行的,强度硬度大部分来至于后效促进剂CZ,NS类。TT本身硬度高,撕裂性差,在软橡胶配方中不适合,可减少或取消。
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
 楼主| 发表于 2024-11-22 20:05:00 来自手机 | 显示全部楼层
hylovewuyun 发表于 2024-11-21 15:380 @& o+ Z- [' d- Y3 a: t
修边的问题建议你配比里面再加0.5份~1份的CZ,焦烧再适当延长一些,从你的工艺看也不是过分追求效率的公司 ...

5 w/ d* W6 n' p* ?5 Tt90和充油胶做的一致,产品不算大168度左右模温硫化240秒。不会欠硫的
橡胶技术网 ,分享知识,创造价值! 一所没有围墙的大学!!
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

QQ|手机版|橡胶技术网. ( 沪ICP备14028905号 )

GMT+8, 2024-12-22 17:06 , Processed in 0.019170 second(s), 14 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表