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[炼胶] 关于丁基再生胶密炼机混炼,挤出机出片时的疙瘩问题

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发表于 3 天前 | 显示全部楼层 |阅读模式

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轮胎气密层,丁基再生胶和溴化丁基胶在F370密炼机混炼,挤出机出片过程中,目前在使用过程中遇到的问题是,在母胶混炼阶段,挤出机出片过程中胶片表面会出现疙瘩,类似熟胶,(有弹性)加硫生产终炼时打不开,只能打散,只有当薄通时才能打开,在内衬层生产线压延时表面也是小疙瘩,类似熟胶,严重的就会造成破洞,这个疙瘩在母胶挤出机出片时,出现的情况没有规律,有时候一批是正常的,有时候生产过程中间就会出现。
7 j/ y  p$ m/ I8 U采取了许多验证办法
6 t8 {! r  [3 p一开始怀疑是丁基再生胶没有打开,通过一下方法进行了尝试:
& P) n( s* {4 ]/ p1、丁基再生胶烘胶,温度40℃左右,时间24-48h,生产一段母胶挤出机也会出现疙瘩。
% ]) G7 r" Q: Q3 @# C9 d, d* b2、通过控制丁基再生胶的厚度,让厂家做薄一些。厚度8-10cm,生产一段母胶挤出机也会出现疙瘩。
# d6 U  i+ t# v1 Z' u" h9 i% \3、通过丁基再生胶和15-20份炭黑先预混塑炼,这个过程出片表面是正常的,出片挤出机出片表面很光,胶片厚度7-8mm,但使用预混塑炼后的丁基再生胶炭黑母胶在生产气密层母胶时,挤出机出片时也是时不时就会出现疙瘩。这个过程排除了应该不是丁基再生胶打不开的原因,因为胶片已经很薄了,这个过程胶片是没问题。
/ g* Q) \- Z1 l9 D* I9 a二、后面怀疑是厂家原因,更换了丁基再生胶厂家(某国内丁基再生胶大厂),不同厂家丁基再生胶还是有这个问题。7 i& U/ D8 W7 U* O
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三、怀疑排胶温度过高8 I- l' a/ j: X& N  v# X
1、将排胶温度由135调整至128,挤出机出片时也是时不时就会出现疙瘩。这个过程中发现温度越高越容易出现疙瘩,由于生产过程中下辅机(胶冷大链)难免会出现一些问题,下面联动线会出现短暂停止,胶料就在挤出机会捂一会料,发现这个时间越长,再挤出时也越容易出现疙瘩。加工安全性很差。$ e6 F3 Y2 G9 E1 ?" H4 O5 x
四、促进剂DM的加入顺序
* Q( U* Y1 d' [由于DM熔点比较高,配方DM在母胶加入,调整为加硫终炼加入,挤出机出片时也是时不时就会出现疙瘩。没有改善。
0 e5 m' }2 `! K/ Y通过验证,配方中把丁基再生胶取消后,并且促进剂DM也是母胶加入,挤出机出片过程正常。因此确定是丁基再生胶的原因导致的疙瘩。并且这个疙瘩,在小开炼机将辊距打薄,薄通几遍以后是能打开的。符合丁基胶的特征。0 ?' ~1 g, [! S, o; u; Q# j! C
五、其他说明; `" c5 p& {" ?3 }7 b9 y6 z
1、目前可以确定的应该不是丁基再生胶没有打开,因为先把丁基再生胶和炭黑预混塑炼(由于下辅助机是挤出机,不加炭黑塑炼丁基再生胶粘辊筒非常严重),生产胶片后,再生产一段母胶也还是出现了这种情况,并且这个预混塑炼过程确定是没有疙瘩问题的,只有在丁基再生胶(无论是胶块还是先预混生产的胶片)和溴化丁基胶及其他组分生产一段母胶时出现了这个疙瘩,并且把丁基再生胶取消后,生产一段母胶,同样是挤出机出片,却没有这个疙瘩了,是否是丁基再生胶的加入和配方其他组分发生了反应。
! }1 b7 D4 c2 d; `2、由于溴化丁基胶是可以通过氧化锌硫化的,因此怀疑是否是丁基再生胶中的氧化锌在母胶阶段和溴化丁基胶反应轻微交联导致了这个疙瘩的出现。有资料也介绍防老剂,尤其是4020也会对溴化丁基胶造成焦烧。是否是丁基再生胶原配方中大量防老剂,氧化锌或其他材料的作用。/ Y+ a' r7 {; j3 D  ]
3、目前由于这个问题,丁基再生胶应用受到限制,因为应用过程中时不时的就会出现这个问题,少量生产这个问题基本可控或者不会发生,但当大批量生产过程中就会暴露出这个问题,也曾在考虑是否是双螺杆挤出机不如开炼机对胶料散热,冷却好,胶料在挤出机中连续堆积,热量堆积导致发生了化学反应。丁基再生胶原本是很好的可循环材料,包括开发的100%溴化丁基胶气密层配方,只要是使用丁基再生胶也会出现同样的问题,目前无法大批量生产和应用。& a+ N8 \9 {9 `# I) u$ p
请各位工程师看看到底是什么问题导致的,目前有的轮胎厂家也在用一部分丁基再生胶,是否遇到过上述问题,请大家赐教,谢谢大家了!!!
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发表于 前天 08:01 | 显示全部楼层
丁基再生胶找好一点的厂家
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发表于 前天 08:45 | 显示全部楼层
排胶温度低,情况比排胶温度高好,可以很明显看出是再生胶焦烧了* O* d8 h7 n( g4 [$ @5 M/ U
再生胶里面本来就残留了硫化剂,你调整配方中的其它小药加料顺序,情况没有改善可以理解
* p4 S' K; ?5 x' W* E$ R3 V
2 f4 k* t0 f, ]可以试试再生胶在排胶前最后加入,减少再生胶混炼时间,排胶后要迅速降温
9 A$ a* \" U- y: @2 L( t+ p可以试试加入防焦剂
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发表于 前天 09:00 | 显示全部楼层
可以试试在加促段加
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发表于 前天 09:22 | 显示全部楼层
混炼工艺上调整看看
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发表于 前天 11:44 | 显示全部楼层
胶料焦烧可能性很大
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发表于 前天 13:48 | 显示全部楼层
看看           
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发表于 前天 14:39 | 显示全部楼层
楼主汇总的材料已经十分详细了,对于胶疙瘩可以对比进行TGA成分分析,看看与正常配方的TGA组分是否相同;先确定胶疙瘩的成分是与正常胶料相同核实与丁基再生胶成分相同。
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发表于 前天 14:40 | 显示全部楼层
楼主附的第一个和第二个图片是母炼胶的状态,还是终炼胶的状态?
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发表于 前天 19:26 | 显示全部楼层
问一下,DM 加在母胶起什么作用啊?
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