压延工艺常见问题以及对策

乐乐乐

质量问题1：有气泡，气孔。
产生原因：1、胶温、辊温过高 2、配合剂含水过多 3、供胶卷过松 4、压延存胶过多
0 j& x0 q$ k. L) ]改进措施：严格控制工艺条件。

1 o! X* L3 t6 y* M+ T  o质量问题2：有杂质针孔色斑、污点。
产生原因：1、原材料不纯 2、设备清洗不彻底       
+ z- |* u1 V+ @! H2 `9 B4 u改进措施：1、加强原材料质量管理 2、加强设备保养

质量问题3：粘辊、焦烧。
产生原因：1、配方不当，需调整 2、辊温过高
改进措施：改进配方及温度条件。

质量问题4：厚度、宽度规格不符。
# G6 J7 x% @( l9 M2 q  F/ r产生原因：1、热炼胶温度波动 2、压延机辊温波动 3、胶料可塑性不一致 4、卷取松紧不一致 5、辊距未调准 6、压延机振动或轴承不良 7、压延存胶调节不当
" @- a3 x+ c+ |: A; I# ~  e改进措施：1、改进热炼条件 2、控制好辊温 3、加强胶料可塑性控制，固定返回胶掺用比 4、调整卷取机构 5、调节辊距 6、改进设备防振 7、改变压延存胶量

质量问题5：表面粗糙。
产生原因：1、热炼不足，辊温过低 2、热炼不匀，辊温不匀 3、胶料自硫
改进措施：1、改进热炼，控制好辊温 2、改进热炼，控制好辊温 3、降低热炼温度及压延机辊温
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7 E( H4 E& f9 e" s质量问题6：两边不齐。
/ _9 e& r' x2 s" w$ t) G" Q( p产生原因：挡板不适当或割胶刀未掌握好。
改进措施：调换挡板。
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质量问题7：掉皮，胶与压延布粘合差。
0 G* o1 c! d6 C1 l# `产生原因：1、布料未干燥好 2、压延温度太低 3、胶料可塑性太小 4、布料表面有油点或粉尘 5、布面温度太低
改进措施：1、将布料含水率降到3%以下 2、提高压延温度 3、热炼补充加工 4、布面清理干净 5、加强织物预热

7 Q' N) P0 l, {! I: f质量问题8：帘布跳线弯曲。
& E; a; v9 K/ n) L0 h产生原因：1、纬线松紧不一 2、胶料软硬不一 3、中辊压延存胶太多 4、布卷过松
- W4 s! t5 ^/ X6 Z改进措施：1、控制帘线张力，使其均匀 2、控制胶料可塑性，热炼做到均匀一致 3、减少中辊压延存胶 4、做到均匀卷取
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质量问题9：帘布中部松长。
, T, U% g+ y. }( x; T' P# ]产生原因：1、中辊积胶过多 2、下辊辊温过高，使胶面粘附下辊的力量较大 3、织物浸胶时吸湿过大，干燥不充分，出现两边收缩、中间凸出(人造丝帘布)
! }! m3 R8 g- E7 j改进措施：1、控制余胶量 2、降低下辊辊温 3、控制浸胶后织物的干燥率
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  d3 a" O+ h8 J, O$ g质量问题10：胶布出现硫化物。
产生原因：1、机械生热引起胶料焦烧 2、环境高温引起胶料焦烧 3、硫化剂分散不均匀
改进措施：1、不使机械生热，不产生较大部分的余胶(边胶) 2、随上辊连续滚转，在压延机前两侧安装两个小辊，使边胶自然落盘，冷却(40kg边胶加水杨酸15g)，经热炼后加人正常新胶料掺合使用 3、适当控制加硫黄温度，避免过早加入硫黄，并使硫化剂分散均匀
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心雨

学习学习

乐乐乐

心雨 发表于 2024-8-8 11:24
学习学习

( @! X8 h8 P1 W! _5 Z: w互相学习，共同进步。

糖醋排骨

学习学习

13675635870

路过看看

ysh345

路过……

橡胶配方小学生

总结很到位啊，楼主是轮胎厂里的吧

乐乐乐

橡胶配方小学生 发表于 2024-8-14 09:04
, P! P  R! U5 ]8 H' E. L总结很到位啊，楼主是轮胎厂里的吧

  h" p" n6 K' N$ o; ?是的。刚开始实习~这是手打的手册里的内容。

清风杨柳

总结很到位，点赞

胡慈英

优秀