橡胶配方设计与性能优化

逸品

橡胶是一种应用广泛的高分子材料,通过合理的配方设计可以获得各种特定性能的橡胶制品。本文将从几个方面探讨橡胶配方设计的原理和方法。

一、橡胶的并用

单一种类的橡胶往往难以满足复杂的性能要求,因此常采用两种或多种橡胶并用的方法。橡胶并用时需要考虑以下几个方面:

  u4 h+ K4 v7 j; r  w1. 相溶性:并用的橡胶必须具有一定的相溶性,否则会影响物理性能。

9 S$ A8 v5 Z" x+ a4 S2. 分散性:通过机械混炼使不同橡胶均匀分散,避免大尺度相分离。

% d' C9 u' |* ?, b6 V( }2 G3. 共硫化:选择合适的硫化体系,使不同橡胶能够协同交联。

1 \( O6 {8 S5 h/ n: z9 S4. 化学反应:某些并用体系中可能发生化学反应,如交联或接枝等。
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9 J% Z6 o! K1 g! `; g9 ]3 y二、配方设计与加工性能

# u$ Q' ~/ G7 y4 _/ Y( f2 V良好的加工性能是橡胶制品生产的基础,主要包括以下几个方面:
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1. 可塑性:通过调整软化剂用量和选择合适的填充剂来优化。
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5 O8 I$ `- Q2 J  A( L5 i2. 混炼特性:合理设计填充剂和软化剂的加入顺序和用量。
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0 [% G2 i2 w' E1 l1 g' t3. 压延性能:调整含胶量、软化剂用量和填充剂种类。

: o+ R5 Q9 X* E4 \6 b" x6 u4. 压出性能:选择合适的生胶和填充剂,控制胶料粘度。
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& ^7 ]" H. U$ `" c' j: C6 ?- r$ D三、配方设计与硫化物性

( O9 y4 q, ~, \橡胶的最终性能主要取决于硫化后的物理机械性能,包括:
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$ a: S0 F0 K5 r, z' ?" `/ d9 k( O1. 强度和硬度:选择补强性填充剂,优化硫化体系。
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. N3 \9 A2 ^! a8 `2. 弹性:选用高弹性橡胶,控制填充剂用量和交联密度。

3. 耐磨性:使用耐磨炭黑,选择合适的生胶。

4. 耐疲劳性:优化硫化体系,控制填充剂用量。
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7 L% h+ D3 o2 f' i; U5. 耐老化性:添加适量防老剂,选择抗老化性好的橡胶。
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