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[粘合] 205胶浆

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发表于 2024-6-18 11:40:15 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我们生产拉杆衬套,近半年出现2批缩进后底胶全脱的现象(缩进1.5~2%),磷化用的是恒捷5008,胶浆是连续搅拌,外壳全脱,手摸起来,感觉脱胶的底胶较硬,本人认为是底胶厚导致的,查过膜厚记录,3M胶带。膜厚基本在7μ左右,之间做过极限试验,底胶喷2~3遍,破坏 OK,我想问大家,205GB胶浆模量是不是比之间高很多,像底胶全脱,排出胶浆厚,搅拌不均与,磷化,干喷还有哪些重点因素?
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发表于 2024-10-15 08:27:59 | 显示全部楼层
可以用排除法确认:1、喷砂清洗后(替代磷化)用同样的胶粘剂涂胶;2、更换胶粘剂品种确认:因为205GB在原基础上调整了配方,粘接力是会变弱。3、胶粘剂配置及干燥过程确认:包括稀释剂、干燥时间、干燥温度。可以换成新买的稀释剂,干燥时间适当延长对比。4、硫化模具确认,看模具毛边的溢胶情况;5、胶料的焦烧时间是否过短;6、注射速度、排气等确认。
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发表于 2024-6-18 13:10:24 | 显示全部楼层
学习学习
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发表于 2024-6-18 16:51:47 | 显示全部楼层
最好发个图片大家才好建议。。。。。。。
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 楼主| 发表于 2024-6-18 17:12:53 | 显示全部楼层
补充图片
微信图片_20240618171209.jpg
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发表于 2024-6-18 23:02:48 | 显示全部楼层
gaoxuan 发表于 2024-6-18 17:12, y% F: p6 I+ r' e' f' \- Y
补充图片

  J+ R8 h4 {. [金属表面的活性有关
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发表于 2024-6-19 08:57:18 | 显示全部楼层
膜厚如果没问题的话,要考虑一下硫化过程,橡胶部是否有欠肉导致压力不足,硫化强度不够也会导致脱胶。
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发表于 2024-6-19 09:26:40 | 显示全部楼层
这个问题应该出在相关的工艺过程中,好好的进行逐一排查
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发表于 2024-6-26 14:02:14 | 显示全部楼层
学习学习
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发表于 2024-6-28 14:05:53 | 显示全部楼层
换个活性高的底涂试试
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发表于 2024-6-28 15:02:20 | 显示全部楼层
学习学习
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