请教关于如何降低用注射工艺生产复杂制品中的硫化压力

shengdai2012 · 发表于 2024-3-1 13:40:12

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我们的产品因为结构比较复杂，所以采用的工艺是填胶加注胶，有些产品比较大，需要的胶料从几公斤到十多公斤都有，硫化完之后的产品抗撕裂性非常差、弹性差，手感死绵绵的

胶种：国标天然橡胶配方：常规配方软化剂：环烷油和凡士林都用过炭黑：330和774各一半设计硬度65度实际硬度70度左右
我感觉就是硫化压力过大，但是因为制品结构原因，模具合上硫化压力就固定死了，请教一下有什么办法改善这种情况吗？从配方设计或者操作方式上都欢迎大家指点

老直流胶套 · 发表于 2024-3-1 14:09:31

注机压力不能调的吗？另外你填料的胶和注射下来的胶，焦烧时间和硫化时间是不一致的，是要作调整的，要让硫化时间同步，才能结合得好。

lzy895 · 发表于 2024-3-1 15:00:31

路过学习了

心雨 · 发表于 2024-3-1 15:46:30

这个问题有点复杂

TT02468 · 发表于 2024-3-1 17:00:03

得具体了解详细才好分析，不敢乱说

lzy895 · 发表于 2024-3-2 10:43:23

是硫化压力大还是注射压力大

135921 · 发表于 2024-3-2 10:55:10

旁边搞一个烘箱，将填的胶料预热，尽量保持与注射胶料温度一致

13675635870 · 发表于 2024-3-4 08:24:23

你这是转注工艺，买个注射机直接注射，就可以调注射压力、保压压力

hylovewuyun · 发表于 2024-3-4 08:26:33

你说的这些大概率都不是压力的问题配方问题更关键抗撕裂性弹性等等

shengdai2012 · 发表于 2024-3-5 10:31:16

hylovewuyun 发表于 2024-3-4 08:26* I3 Y9 e1 m6 W; Y
你说的这些大概率都不是压力的问题配方问题更关键抗撕裂性弹性等等

同样的胶做拉伸和撕裂的试验数据都不错，但是做产品就差了不少，可能这个配方不适合这种工艺做这种产品吧

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