O-ring产品缺陷问题

13675635870

我们的O-ring产品，是采用挤出机挤出实心胶条，然后摆放到模腔内，然后采用带真空的平板模压机模压成型。
) T% N) I; e6 J
. I: k; U% G! x/ z4 ?目前遇到2种缺陷，都是来自实心胶条线径偏低。
( M1 P- h0 l2 F
0 S3 M; k( [" ~; ]0 s/ z1 v: C( S7 u1、产品内部蜂窝状气泡：分析是由于胶条线径小于模腔线径，导致胶料不受压造成的。
% E; G6 r# v4 E, P4 s/ ]2 B, r     后面，我提高了0.1mm的胶条线径，这个问题解决了。
4 M1 `6 o+ V4 O/ I, \/ k
2、产品面上缺胶：这种缺胶出来的时候，缺胶位置的飞边还是很大。缺胶有时可以通过加大胶条线径解决，有的加大了线径也还是会有。
1 y; S" G* d7 V) I: g4 m: y
" B/ U' d. @8 k3 a胶条线径偏低，为什么会造成2种完全不同的缺陷？这一点我想不明白，有可以解释的吗？

yani680

解决这个问题的思维应该是，高度方向尺寸提高一点，平面方向尺寸减少一点，以保证胶料的流动性。如果挤出圆型是解决不了，可以挤出椭圆，长直径与模具高度方向一致。
# |- F2 c) M8 u+ G, |或者切条，也是高度方向尺寸大一点，宽方向小一点。
" I' m+ b1 a5 f$ t

carbon1986

会不会是流动性的问题呢
) @+ U8 _0 l- i' p1 w

13675635870

carbon1986 发表于 2023-9-26 08:07
会不会是流动性的问题呢

料条挤出圆形，与模腔的形状正好匹配，胶料在模腔内基本上没什么流动的，除了挤出来一些飞边

13675635870

yani680 发表于 2023-9-26 07:20
解决这个问题的思维应该是，高度方向尺寸提高一点，平面方向尺寸减少一点，以保证胶料的流动性。如果挤出圆 ...

) r5 L2 }0 ]; B9 x$ K# l9 m这到是个思路，就是摆放预成型件的时候，需要特别注意

感悟LIU

压力 排气 看看  是不是压力过大  材料被挤出型腔  产品依然缺胶

橡胶你个巴辣

好好学习天天向上

LIUJUN_757

装模时注意不要放偏，偏的话再多的料产品也会缺料

13675635870

LIUJUN_757 发表于 2023-9-26 10:58
3 C# J0 P4 E9 H2 Y9 f/ \装模时注意不要放偏，偏的话再多的料产品也会缺料

这种缺陷我也碰到过

料条摆偏，弹出模腔，也会导致缺胶，但这种缺胶旁边，飞边会特别大，这种异常可以识别

我们现在的缺胶，飞边是有的，也和正常位置一样大小，看不出什么异常。

阿莫西林

预成型料要比实际粗一些才行，如果只多一点点，很考验工人摆料的手艺