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各位厉害的胶友您好,) T2 @, h7 c4 J% j: t2 H4 k7 j
我是橡胶密封圈制品行业的新人,( }+ j9 t7 d- s& a; W
近期遇到一个难解的问题:我们公司做FKM绿色橡胶密封圈,到二次加硫(220度/6H)时烤黑了。9 I' c5 x/ d+ _/ B& n; B! h
这个情况一年会发生几次,不是每个批次的产品都这样,也不是在同一个烤箱的绿色产品全都烤黑,是随机的。9 `4 W4 M& I0 }" @, m7 w: A! [4 c
烤黑的情况是:其中一面黑,另一面不黑。 黑的那面是某一段黑,一段不黑。(如图)
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# M3 V' Z, X7 T! D: e" K) t( }9 C. ^: l之前怀疑过,可能是烤了其他颜色的产品,有化学物质残留于烤箱中,
4 {% z6 p3 H! @' k# V因此在烤绿色产品之前,会先将烤箱加热到指定温度空箱烤15分钟;而在烤产品时,也只烤绿色FKM产品,但仍旧发生此异常。
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) |0 J' T2 w! m2 j前段时间我也拿了烤黑的产品再去做二次加硫,没有其他地方变黑
0 ~, S9 R0 p6 { Q我们有问过供应商,氟胶短时间可耐250度,长时间230度/24H;色粉可耐220-240度,初步推断不是胶料或色粉原因。; @7 Z/ V( ?- o. r- e9 _5 w2 W% r: M: G
(没做过实验,有没有人知道 应该要怎么测?)0 P; m: ]' U& B! W! n. c
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也怀疑可能是油痕没洗干净,已做实验,有点类似但并不完全相似。* S( l+ w0 g8 U& M1 l
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想请各位有经验的大神,帮忙解答,或是给予方向,谢谢! |
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FKM二次加硫烤黑
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