密炼胶料第二压功率提不起来是什么原因？

多弗拉明哥 · 发表于 2023-6-13 13:29:53

13675635870 发表于 2023-6-12 17:03+ J' _) `4 L9 f
有可能是加入小料后，小料溶化成液体，胶在里面打滑
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& W* M: W" b" p5 _5 ~8 w) S% O提高容量是一个办法

怀疑小药里面是起到了增塑剂的效果，使胶料与转子之间打滑，导致密炼机功率上不去

yani680 · 发表于 2023-6-13 15:25:26

ttt62 发表于 2023-6-13 09:08, m* Y H) _& ?) w5 @
比重是1.14，正常配方重量215kg左右，填充系数0.698.试验加5kg后，重量220，填充系数0.715，试验减10kg, ...

现在密炼机功能强，都是0.75以上，0.8都可以，试一下。

farmer · 发表于 2023-6-13 17:00:52

ttt62 发表于 2023-6-13 09:08
/ ]( s- W) m+ F& Q比重是1.14，正常配方重量215kg左右，填充系数0.698.试验加5kg后，重量220，填充系数0.715，试验减10kg, ...

你都没说体积，是270升的？

这个硬度，按0.8的系数都可以。前提是油不能太少。再加20公斤试试。

ttt62 · 发表于 2023-6-14 09:11:43

s021676 发表于 2023-6-13 10:46
7 N' _# Q* E m" k: D容积率可以再增加点试试，另外，觉得起始转速太快了，导致胶料短时间升温快，温度高胶料软化，打滑功率上不 ...

嗯，我觉得有道理，这个可以试试。

RadialTire · 发表于 2023-6-15 17:26:40

看看门尼高不高，容量差不多，这种情况大多门尼高了，母胶回车再生产终炼就好了

RadialTire · 发表于 2023-6-15 17:28:45

楼主你说的这种情况我遇到过，门尼高了胶料进入密炼机和转子接触温度升的快，小药熔化，胶料粘到转子上了，压栓电流不起，排胶散料，并且容易熟胶，母胶回车，降低胶料门尼，胶软了就好干了，跟容量，转子温度没有太大关系

RadialTire · 发表于 2023-6-15 17:36:18

GK255密炼机，胎面配方，密度1.145左右，210Kg绰绰有余，看你这个工艺，热电偶几乎没有用，不准，时间控制排胶的吧，胎面胶35转恒速生产，建议变速，改为3部压栓，35转恒速升温太快了，炼胶时间短，胶料混炼不均匀。

lanqiumvp · 发表于 2023-6-15 19:09:20

泰克轮胎技术发表于 2023-6-13 11:17
8 u! T7 c( }) }+ e# i& K可能的原因：
5 o" R9 }' w s! }* r/ X# Q1 \5 g1. 返回胶比例太高，试试不加返回胶' S/ J- G. _2 E, K
2. 转速太高，试试低转速，比如20rpm左右

同意，降低转速，投胶塑炼不要太快，要不升温太快了，投小料跟加油一样的，要有剪切力才行，哪怕加小料后段提点速度都可以。

ttt62 · 发表于 2023-6-21 11:54:18

RadialTire 发表于 2023-6-15 17:36) {+ c; v9 _0 t2 \+ z7 b
GK255密炼机，胎面配方，密度1.145左右，210Kg绰绰有余，看你这个工艺，热电偶几乎没有用，不准，时间控制 ...

我们现在用能量和时间控制排胶

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