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NBR长时间压变求助

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发表于 2023-2-1 15:48:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请问各位大佬,NBR的100℃,1008h,25%压变要求小于60%,这个要怎么达到?纯炭黑配方,100℃,168h压变15%,1008h压变在80%左右了,差距太大了,该从什么地方优化呢?
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发表于 2023-2-1 16:02:00 | 显示全部楼层
1、低丙烯腈3 r* Y0 q9 i0 U7 I: B
2、耐热防抽出防老剂
1 \' G6 R% ^/ D! g) D3、热裂法炭黑,无机填料不要用, Q- i; ?- n/ S! x
4、少油或无油" |4 E: n0 i- X4 C% I
5、过氧化物硫化
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发表于 2023-2-1 16:04:55 | 显示全部楼层
补充一条:软丁腈还不行,上硬的。
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发表于 2023-2-1 16:12:17 | 显示全部楼层
如果就一个要求,可以试试。
0 T: [* x$ B3 x2 \) j! U$ v丙烯腈低、门尼粘度高的生胶。炭黑用990,再并用五份白炭黑。油不用。防老剂不用,低硫高促,交联充足并过盛一些。另外混炼工艺也有很大关系,就得自己掌握了。
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发表于 2023-2-1 16:18:47 | 显示全部楼层
对,三楼说的对,软的不行,上硬的。
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发表于 2023-2-1 16:32:40 | 显示全部楼层
学习学习
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发表于 2023-2-1 16:45:30 | 显示全部楼层
产品测试还是标准件测试
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发表于 2023-2-1 17:36:09 | 显示全部楼层
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发表于 2023-2-1 19:52:02 | 显示全部楼层
就看你用什么做测试了,用产品测还是用标准测试粒测,A型测试粒我做过100℃*1008H,32%左右
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发表于 2023-2-2 08:31:27 | 显示全部楼层
长时间的压变,有的说用白料会好,有的说用过氧的会好,从目前的的测试结果来看,短时间的炭黑压变好,长时间的不见得好,硫化程度是很高的了。当然这两个方案也在测试了,但是实验时间太长了,想请教一下大家找点新的突破口。
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