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楼主: 清茶与酒

[制品] EPDM材质产品脆裂

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发表于 2022-10-10 17:36:03 | 显示全部楼层
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发表于 2022-10-11 08:46:21 | 显示全部楼层

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发表于 2022-10-11 09:24:43 来自手机 | 显示全部楼层
夏季温度高,胶料容易焦烧,导致流动性不足,产品有裂纹,提高T5或T10
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发表于 2022-10-12 07:41:17 | 显示全部楼层
都在闭着眼睛瞎猜啊,如果他是过氧化物硫化的EPDM,如何提高T10?如果是硫磺体系,倒是可以考虑改善T10.
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发表于 2022-10-12 09:31:26 | 显示全部楼层
EPDM和CR 对过硫非常敏感,其表现就是脆,尤其CR,宁可让其欠些硫。高温环境下,各种温度都升高,如果提高10度就是加了一倍硫化程度,所以高温天气要采取措施。
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 楼主| 发表于 2022-10-12 10:29:21 | 显示全部楼层
yani680 发表于 2022-10-12 09:31
5 r" j% w, Q* A# e( g4 DEPDM和CR 对过硫非常敏感,其表现就是脆,尤其CR,宁可让其欠些硫。高温环境下,各种温度都升高,如果提高1 ...
! Q3 O4 w9 B* ~) c- C% I
是呀,管控温度下线生产对断裂有改善,但欠硫对产品尺寸偏大波动较大 出现产品断裂为随机偶然现象,前端硫化仪测试无异常,硫化加工识别不明显,产品后道撑大组装才发现,还是小局部现象时有时无,内部排查多次未查找到根源,只是有所改善,才请大神解答,同时提出是否会是前段A炼供应商提供的胶料波动影响?
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发表于 2022-10-12 15:53:23 | 显示全部楼层
需要调整配方
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发表于 2022-10-12 17:59:58 | 显示全部楼层
Q313150330 发表于 2022-10-12 07:41
$ S2 |$ P- B1 Y- O2 o0 y: m都在闭着眼睛瞎猜啊,如果他是过氧化物硫化的EPDM,如何提高T10?如果是硫磺体系,倒是可以考虑改善T10.
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为什么不能?# `+ G+ V/ u6 L3 s! _1 q
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