中国废橡胶行业现状

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中国废旧橡胶行业现状
1、中国橡胶工业层面上的大循环机制已经形成  
% p4 P3 r* G5 V( ~    2005年4月，中国橡胶工业协会六届二次理事会提出《关于推进我国橡胶工业循环经济发展的意见》以来，中国橡胶工业层面上的大循环机制也随之形成。2005年8月在南京，中国橡胶工业协会下属的轮胎分会、废橡胶综合利用分会、技术经济委员会联手召开了轮胎科学发展和贯彻循环经济研讨会，这是良好的开端。形式上采取共享资源，轮胎、力车胎、胶管胶带、胶鞋生产企业和废橡胶利用企业，资源共享，利益共享，互相通报需求和技术信息。生产企业在采用原生资源时尽可能采用一定比例的再生资源，利用企业积极满足生产企业的需要，提供优质的再生橡胶和硫化橡胶粉。
. v" ?) E& @* D6 \: _+ X* C2、我国废橡胶资源利用率在65%左右, 废旧轮胎已经成为紧缺的资源  
    废橡胶中主要是废旧轮胎，还包括非轮胎类废旧橡胶制品，以及橡胶制品生产中产生的边角余料和废品。2004年我国废旧橡胶产生量约272.0万吨，轮胎类占55％，非轮胎类占41％，工厂废料占4％。2004年，我国由废橡胶（包括废旧轮胎）生产的再生橡胶130万吨，硫化橡胶粉22万吨，总产值达40亿元，包括其它形式的利用，我国我国废橡胶资源利用率在65%左右，废旧轮胎利用率（包括轮胎翻新）达到75％，与国外虽然仍有较大差距，但在我国，废旧轮胎已经成为紧缺的资源。  
% }2 B8 f" }3 h# X' L5 H3、再生橡胶仍然是我国废橡胶综合利用的主导产品  
7 m& X9 ~/ ~; T) V1 K+ S1 X( P    再生橡胶是橡胶工业的主要原料之一，它不仅有良好的工艺性能，而且有较好的物理机械性能。再生胶产品的多样化、系列化，环保化，满足了市场的需求。我国再生橡胶产量已居世界第一位。再生橡胶现在仍然是我国废橡胶综合利用的主导产品。 4、硫化橡胶粉应用领域正在拓宽
    我国硫化橡胶粉与再生橡胶产量之比越来越小。随着我国轮胎子午化的扩大，胶粉的产生量也随之越来越大。我国目前胶粉的用途主要是：利用废旧杂胶制作出的精细胶粉被大量的应用到防水卷材的生产，利用废旧轮胎制作的胶粉小批量的应用到橡胶制品及轮胎的生产，同时尝试着引进国外的技术将废旧轮胎胶粉应用到公路铺设领域中。南京东浩胶粉有限公司精细胶粉在路面改性沥青的应用技术已历经2-3年时间的路面试验考核，研究课题组和试验施工单位解决了大量的技术问题，取得了成功。  
1 q: S1 Y) n" |$ a: T! Q' ~9 k5、国废橡胶综合利用“三废”排放处置技术日趋成熟  
    废旧橡胶综合利用本身就是消除“黑色污染”的环保措施。从“动态脱硫法”生产再生橡胶的粉碎、脱硫、炼胶三大过程看，“三废”排放及环境治理主要也是这三个部分，即橡胶粉碎车间的粉尘治理、脱硫车间的尾气排放及净化处理、炼胶车间的硫化烟气处理。
% J) C1 A. J5 C% p    在废橡胶综合利用产业一定要“向环保进军”的鼓舞下，昆明凤凰橡胶有限公司“生物法”和江西省国燕橡胶有限公司“物理法”的再生橡胶生产尾气净化技术和装备得到推广。2005年7月份，中国橡胶工业协会又推出《废橡胶综合利用行业安全环保清洁生产自律标准》，并表彰了14家安全 、环保、清洁生产先进企业。  
6、国废橡胶综合利用遭遇资源紧缺的瓶颈  
5 v' u" J1 ^0 Y- S+ h, G2 g" o    现阶段废橡胶，特别是废旧轮胎遭遇资源紧缺的瓶颈。轮胎翻新企业反映找不到可供翻胎的胎体，再生胶生产企业反映缺少废斜交轮胎，胶粉生产企业反映没有废子午轮胎。问题的主要症结在于遭遇“一土三小”干扰。小胶粉厂、小再生胶厂、小翻胎厂的盲目投产和利用废旧轮胎土法炼油的猖獗，分流乃至吞噬了大量的废旧轮胎。利用废旧轮胎，特别是废旧钢丝子午胎土法炼油，是对资源的极大浪费，又是对环境的严重污染。从“火口”夺回废旧轮胎资源，坚决打击利用废旧轮胎土法炼油已是刻不容缓。
- A7 n1 `1 ?- [/ d  u( C7、国废橡胶综合利用企业税赋沉重
    1994年实行税制改革前，再生橡胶、硫化橡胶粉上交5％的产品税，税改后，废旧轮胎加工企业享受不到回收企业免交增值税的优惠政策，由于废旧轮胎从民间收购，小规模纳税人没有增值税发票，不能抵扣进项税，实际上造成了重复征税，使加工企业税赋增加了一倍，使本来微利的行业出现生存困难，有些企业勉强维持，有些企业濒临破产。
8、前我国再生胶、胶粉市场的景气见顶回落  
& B3 X) ^) _5 R  k    2005年来,我国废橡胶利用行业也出现了景气见顶回落并进入下行道的趋势。有数据显示，虽然再生胶和胶粉的销售价格作了上升的微调，但仍不能与主要原材料废橡胶的收购价格同步上涨，本来微利行业的盈利空间极其有限；另一方面，废橡胶综合利用大大小小的投资项目可谓遍地开花。市场的疲软和过度投资，导致越来越严重的供大于求的局面。而且，近两年的建设项目，它们所形成的产能都将在“十一五”期间集中释放，大量的产品涌入市场，因此，市场的疲软现象短时间内难以改变。我们为了防止又一个景气低谷的到来，必须警惕投资过热。
二、中国近几年废橡胶行业特点
    2006年据41家废橡胶分会单位统计，2006年再生胶、胶粉工业产值19.36亿元，同比增长49.12%；销售收入18.75亿元，同比增长55.72%；实现利润增长22.79%；利税增长17.56%。再生胶、胶粉总产量54.12万吨，（其中胶粉2.98万吨，特种再生胶5.84万吨），同比增长16.66%。出口情况良好，出口交货值达10019万元，同比增长63.58%。
三、中国废橡胶利用产业的发展方向
    废旧轮胎回收利用，对我国来说非常重要。生产再生橡胶，100多年来已经被世界各国所采用，这是处理废旧橡胶再生循环利用最为科学、最为合理、应用最广的一条重要途径。我国是橡胶消耗大国，但又是一个橡胶资源匮乏的国家，目前橡胶年消耗量的一半需要进口。因此，废旧轮胎回收利用，对我国来说非常重要。
    改革开放以来，新工艺与技术推动了我国再生橡胶工业的普及与生产规模的扩大，我国生产能力扩大到100多万吨，最高年产量达到51.2万吨，成为世界上第一再生橡胶生产大国。我国每年生产的橡胶制品量约460万吨，废旧橡胶产生量约180万吨，其中60%以上为废旧轮胎。目前，回收利用的各种废旧橡胶约90万吨，回收利用率为50%，比国外先进水平低30～40个百分点。目前还有近50%的废旧橡胶没有回收利用，其中废旧轮胎约占20%，长期堆放，难以降解，成为污染源。
    “十一五”是中国橡胶工业科学发展的最佳机遇期，中国橡胶工业科学发展的主要目标将基本实现自主开发，以自主知识产权、自主的核心技术，推进主要橡胶产品升级换代，以节能、安全、环保新产品替代现有老产品；转变增长方式，不论是内销、还是出口，都要由数量型转变为质量、效益型，实现企业效益最大化；扶优扶强，培育、发展一批生产名牌产品的大公司、大企业集团，同时培育、发展区域品牌和区域集约化生产。