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楼主: RubberXie

[配方] 老生常谈 混炼工艺对硫化胶硬度的影响?

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发表于 2021-11-10 14:00:35 | 显示全部楼层
配方里加点増硬剂,工艺性也会好些。想硬就硬,SO EASY!
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 楼主| 发表于 2021-11-10 15:53:11 | 显示全部楼层
感悟LIU 发表于 2021-11-10 13:37
- N7 C, |4 U. [& m不一定 要看看  比较下白炭黑的比表面积 吸油值。  也有可能影响交联密度引起,停放下 烤下 基本就上来了

- z7 i+ R7 N# M- J7 i' |) c感谢大佬
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发表于 2021-11-10 16:16:31 | 显示全部楼层
不要过炼   
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发表于 2021-11-11 07:45:12 | 显示全部楼层
RubberXie 发表于 2021-11-10 11:309 F8 }2 Y3 U* h& ~  U
那大佬请教一下,CSM的二次硫化条件?想过二次硫化提高交联密度

9 c8 P1 @9 x. ^9 H5 D130度 *2小时试下
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发表于 2021-11-14 14:14:50 | 显示全部楼层
增加硫化温度或者延长硫化时间
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发表于 2021-11-18 09:47:30 来自手机 | 显示全部楼层
感悟LIU 发表于 2021-11-10 11:15
& u6 Z, E8 k/ d) b好奇葩 客户要求75下限 做到72-73 不是能够满足吗 普通硬度计测试误差都在一两度 还是测试产品误差更大了   ...
5 \; C4 ~. Y! w& t; P+ q/ Q
同感!难道2到3的浮动都不行???
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发表于 2021-12-6 23:06:05 | 显示全部楼层
二段150℃两个小时试试呀
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发表于 2021-12-7 08:04:01 | 显示全部楼层
看混炼程度,一般混炼生产白炭黑,炭黑,油分散比实验室要好,最后胶料有硬度下降的趋势。但是在密炼加硫促,硫磺的分散也比实验室好,又有增硬的趋势。所以在从实验室到试产没有别的办法,只能让炼胶车间或者供应商先试生产几车,测试后调整再量产(一般在开班十车其他混炼胶以后试生产1,2车),这也是开发的正常程序。
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