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[开发] 丁基胶配方粘辊

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发表于 2008-11-3 20:14:04 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本人现在做的是丁基橡胶产品,用的是丁基1751,硫化体系分别用的是溴化酚醛树脂HY-2055和非溴化酚醛树脂HY-2045,可是不管是那一种树脂,一加树脂粘辊现象可严重,没法炼胶。请问那位高手给解决一下,谢谢了。9 l) z4 [. A" p3 z1 z
配方 丁基1751   100     硬脂酸 0.75    氧化锌5      N330   50    癸二辛酯 15    HY-2055  12
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发表于 2008-11-4 09:23:24 | 显示全部楼层
温度调的稍高一点 看看
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发表于 2008-11-4 10:42:37 | 显示全部楼层
用1102树脂,辊温高一点,滚筒上涮一点石蜡

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发表于 2008-11-5 13:54:23 | 显示全部楼层
混炼的时候投点石蜡,硬脂酸锌加2份,氧化锌减一份

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发表于 2008-11-5 17:02:05 | 显示全部楼层
你的配方不会粘辊,问题出在混炼工艺上。; i, V  ]1 {" O  Q8 h- |0 R: Y
树脂一定要粉碎,单另放,直径不能大于5MM,粉料加入后放大辊距(>5MM),辊子一定要被胶完全包好,将树脂慢慢撒在胶上.等树脂完全混入后,割刀,再将辊距调小一点,再割刀,后面就可以用常用方法混炼了.
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发表于 2008-11-6 12:48:44 | 显示全部楼层
楼主说的粘辊是由于树脂未完全分散均匀引起的。解决办法:4 [. ~. \8 ]( K( R' u
1。树脂进行预分碎,直径最好能小于5mm;
  a9 w- G+ B" F" B2 k& D4 P( _2。增加混时间,等树脂完全分散到混炼胶中后再排胶。3 d: l, k1 g- X0 y- }9 u
(以上是密炼机工艺,如是开炼机加树脂,则留一点氧化锌,与树脂一起投入,同时,在混炼前,在辊筒表面涂一层肥皂水)
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发表于 2008-11-6 13:48:08 | 显示全部楼层

混炼加工改性剂可解决这问题

本公司的新型产品混 炼加工改性剂可以解决你的问题,该产品对橡胶混炼有改性作用,增加流动性能和辅料的分散性,同时可降低门尼,防止粘辊,且加入量可等量取代丁基橡胶,如加入5份,则可少加5份橡胶,综合性能不降低。若有意向请与我们联系0519-86915561
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发表于 2008-12-29 19:32:47 | 显示全部楼层
你使用密炼机炼胶一点问题都没有!
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