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编号 不良类型 产生原因 改善措施! a/ r" K, f: J7 J' s
1 产品气迹、料不熟 a:温度不够、造成硫化不足而产生气迹 a:提高温度,但必须注意产品麻木% [9 P1 o) H& [
b:加硫时间不足 b:延长硫化时间,但须顾及生产效率% `7 J" y1 X# g8 c6 e
c:操作技能不够熟练,械模具在外太久面造成模温不够 c:提高操作员的操作技能加快操作速度,缩短模具在外面停留时间 J F) y' P v$ f
d:排气行程太短,造成模内的空气跑不出去 d:调大排气行程,但须注意麻木或黑粒倾斜
$ E3 H; X0 F+ d9 V! P e:原料问题,促进剂不够和原料放置太久而造成 e:操作员在拿取原料时,必须按照先进先出的原则,确保调配完后的料必须在规定的时间内使用完
, \& R% H4 h5 L3 c4 K f:排料方式不正确,排料时盖住了其中的KEY造成空气排不出去而产生气迹 f:若发现有盖住KET TOP,应采用叠料或在料中间割一缺口,以利排气
' ~2 a6 u: X6 i g:真空机台真空抽气不够而产生气迹 g:因机台问题须及时维修; L4 [- q% x% t) H) J3 r
h:真空机台四个弹簧高度太低,生产时上模压住原料,失去真空抽气作用 h:调整真空机台四个弹簧的高度,弹簧的高度应视模具定位稍而定,一般上模同下模距离在1MM-1.3MM之间) O( T& c8 Q7 D) ^1 F9 ~% V% H
2 产品肮脏、针孔、污迹不良 a:原料本身肮脏而产生污迹、针孔待不良 a:操作员在生产时发现料上有污点时要挖起后才能生产
: k2 i2 O% }3 K, F0 y9 Z6 F b:操作员用脏手拿料或因环境不洁造成 b:在生产时需严格按照排料图:料要排整齐、准确
3 p. m+ r+ c5 ]- ^ a) @ c:在操作现埸原料在放上料板后,无放进料盒里,造成空气中的灰尘、污点附在料上而产生污迹、针孔等不良 c:如发现料没有按规定裁时,需重新更换原料或退备料重新裁料: G! t. e. v7 G2 p9 T- J
d:料上喷洗洁精也会造成针孔不良 d:如因生产条件原因造成溢料,需重新调整油压机的生产参数1 L" U$ Y5 l! I2 v
3 缺料 a:机台压力不够,原料扩散不好造成缺料 a:调整压力,原则上300T不可超过200KG/CM2、150T不可超过170KG/CM2、100T不可超过160KG/CM2,但需注意弹性7 w# k9 s9 E( `/ L$ W5 l
b:温度太高、重量不准确,原料硬度太高而造成缺料 b:降低温度,保证在正常的温度下生产
9 _" B+ K9 Y( b& ]" n! F% r4 v4 D% W c:炼完后的料放置时间太久,原料已变质 c:操作员在拿取原料时,必须按照先进先出的原则,确保调配完后的料必须在规定的时间内使用完* p4 T( J% V' h
d:原料本身重量不够 d:更改原料的重量或硬度, {$ K \- l# k% z7 n2 D4 c
4 破裂 a:操作中不小心将产品拉破 a:操作中应小心脱模# w5 a0 W O1 U3 |' z# H! Q& x
b:原料太脆,定位孔太多遗留在模具上面无清理仍继续生产 b:附在定位孔上的硅胶粒子需清理干净后才可进行第二模的生产
2 p% X$ f$ y' C; a& U5 k! F& l c:粘公模产品无及时喷离型剂,开模造成破裂 c:粘公模产品母模要定时喷离型剂或改母模生产, X4 r/ S: S- L, Y* M
d:硬度太高或原料配方造成 b:在客户允许范围内对硬度进行调低或更改原料配方3 }8 i6 _* G. c5 O# ^9 C' P) J
5 尺寸不良 a:普通硅胶收缩收度大约在2.2-3.8%之间,即100M收缩2.5MM-3.8MM之间,也就是说大约100MMM的一片产品可能倒因为收缩率不同尺寸相差1.3MM a:更换油压机
, e! |% y/ `' V1 K- F2 ? b:机台吨台不同:机台吨位越大的机台生产的产品可能就越长 b:重新换模垫,力求均匀
! Q/ Z3 h3 S( j7 J: `# V0 { c:原料大小不均,一边大一边小 c:发现原料叠差大,或所裁出的料一边大边小时,需重新备料: J" W& ~: ]8 D0 m4 f6 k* I# O
d: d:
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