硅橡胶制作电缆附件时，绝缘厚度怎么确定？

小刘-到

楼主想起一个事情，想请教下论坛的大拿、前辈们，硅橡胶制作电缆附件时，绝缘厚度怎么确定？或者说，硅橡胶制作某产品（特定性能要求，如绝缘性能、拉伸、抗撕等等），如何确定它的厚度，才能满足要求？
我想问的是思路或方法。
4 u8 {& C. W; ^2 j$ `  x1 }我先来说下，电缆附件行业，约定俗成的办法：一般按XX厚度就行，不行再加厚。
: z' L/ V( c# M0 p! C* h. B这个一般XX厚度，我的理解是，在没有理论基础或者计算模型的前提下，通过试产样品的性能来反向确定性能符合要求的数值，是一个偶然值（试产的数量有限，取的是多少，后来用的就是多少）。
这个办法用了很多年，也一直没有大问题，最近几年，国内电缆附件行业恶性竞争激烈，拼起了价格战（国内招标份额小，价格低廉，厂家多，一起分食；国外招标份额大，价格贵），不得已，必须将产品成本压下去。
% k' z/ W; U, b  q* h作为电力行业的一员，行业操守是必须要有的，即使再控制成本，性能符合国标要求是基础。
( ~2 t2 v. P; h在这个背景下，楼主尝试对部分产品的绝缘厚度减薄，发现性能并没有降低，换言之，其约定俗成的厚度，有相当大的绝缘裕度，然后就这样用了几年，今年开始，模具老化，出现偏芯（一边厚、一边薄）的情况，废品率开始上升，换言之，其实楼主之前减薄后的厚度，我猜非常接近极限值，因此当模具偏芯导致一边绝缘厚度更薄后，废品率迅速上升。
然后，楼主就在想，这样子乱试也不是个办法呀！有没有好的办法，可以直接确定符合国家标准的最薄绝缘厚度呢？问题是，这个厚薄，跟原材料性能严重相关，是个问题哦！

13675635870

算的再精，你工艺达不到，偏心了，不就把自己算死了。
$ I$ p0 b" G. k& M, Z: u8 U6 o
: c0 _6 y% M3 S, E: x! a留点工艺余量是很有必要的。

小刘-到

13675635870 发表于 2021-4-13 16:02
算的再精，你工艺达不到，偏心了，不就把自己算死了。
5 M* J+ w1 \1 t5 B2 F2 [/ R3 b
" H% o" _0 x9 @9 j- ]留点工艺余量是很有必要的。

对的，朋友讲的很对！
$ E, r1 J$ @" x+ R' E我的意思是，临界值可以到多少，要做到心中有数。知道了临界值，可以按120%去做安全余量；不知道临界值，那就只能碰运气呀！

小刘-到

早上好啊！朋友们

大灰羊

好问题！早上好！

zzmmss6

附件各个部位的厚度，和这个位置的电场强度以及所用绝缘材料的绝缘强度有关，做产品结构设计的时候，这些都是最基本要考虑的因素。约定俗成的，那就没法说了。

pananzhang

学习以下。。。

心雨

学习一下

小刘-到

zzmmss6 发表于 2021-4-14 09:11
附件各个部位的厚度，和这个位置的电场强度以及所用绝缘材料的绝缘强度有关，做产品结构设计的时候，这些都 ...

现在大部分还是靠经验，哎~

Valkyrie

楼主方向没错，绝缘厚度并不是越厚越好的，厚度增加会导致击穿薄弱点概率增加，变形拉应力增加，散热能力下降等问题，由高斯定理推导出来的电缆绝缘厚度=r(exp（U/(Er
% R3 d' v9 j9 I0 t! A& n' ^; T( ^)）-1)，不适用于电缆附件。同意6楼观点，如果你的材料水平比较高，做出来产品裕度就高，从材料角度说，改变产品结构降低绝缘厚度不如通过材料降本容易。