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[工艺] 橡胶厚制品硫化

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发表于 2021-4-13 09:02:31 | 显示全部楼层 |阅读模式

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对于厚制品硫化,是分段硫化好?还是一段硫化好?
9 B" T" F# H% u: g比如:一段硫化:温度135℃,时间10h, G1 U, L, E5 x
         分段硫化:第一段(预热段):温度110段,时间2h;第二段,温度135℃,时间8h。
% e# V4 n2 ?) n) G% s8 S1 _# ^6 s        5 i) `7 n" j5 _/ G6 E" ], p: G/ j
        本人觉得:分段硫化好,按照橡胶工艺学理论热传导效应,分段硫化可以缩短硫化时间提升硫化效率。
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发表于 2021-4-13 09:13:32 | 显示全部楼层
学习学习,没做个10h这么长时间的硫化的
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发表于 2021-4-13 09:33:00 | 显示全部楼层
什么产品用10个小时硫化呢?
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发表于 2021-4-13 10:16:16 | 显示全部楼层
这两个工艺的硫化程度都不一样。
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发表于 2021-4-13 10:19:28 | 显示全部楼层
实心胎吗
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发表于 2021-4-13 10:25:06 | 显示全部楼层
厚制品前后升降温,中间为正硫化时间
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 楼主| 发表于 2021-4-13 10:28:40 | 显示全部楼层
bgjslzg 发表于 2021-4-13 10:16
$ N, m) }7 ~( F这两个工艺的硫化程度都不一样。
2 `# x( ?# `, g% K' u; |
分段硫化的硫化程度要高一点。
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 楼主| 发表于 2021-4-13 10:29:22 | 显示全部楼层
JTDD 发表于 2021-4-13 10:25
% g# x+ R' p! {1 A7 i- o) Z! H6 \厚制品前后升降温,中间为正硫化时间

6 t3 f9 z, y3 U( S5 J降温是减轻过硫的程度吧?
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发表于 2021-4-13 10:59:23 | 显示全部楼层
材料的老化与温度相关性很大,厚制品硫化解决导热问题一直是个问题,无压力要求的可通过微波硫化。有压力要求的可通过微波预热再进行加压硫化,或通过增加中心金属芯棒达到内外同时受热,如橡胶支座。另外增加金属粉或金属氧化物之内的填料也可加快导热率。因为橡胶的导热系数随温度的升高而增加,所有可以采用 分段硫化,先用较低的温度使整个产品温度达到均匀而不使外层橡胶性能快速过硫老化,具体时间要根据导热率计算,此后再用较高温度硫化已达到内层胶达到正硫化,实际产品取出后一段时间内部还能保持较高温度,这段时间也可算进硫化时间。
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发表于 2021-4-13 12:37:45 | 显示全部楼层
学习学习
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