小白不懂就问大佬们帮忙看看什么问题。

toneking59 · 发表于 2021-3-30 09:00:38

都用再生胶了窝气的地方打几个孔也没问题吧

Super丶小蜜蜂 · 发表于 2021-3-30 09:01:30

温度降一降，调到155先试，好的话再往上加温，料都出来了想在来谈配方晚了

leiqinyu · 发表于 2021-3-30 09:32:34

产品窝气造成的，1.把排气距离拉长，2.填料完了以后打点水，合模时有利于排气，3.在模具上增加排气孔

Super丶小蜜蜂 · 发表于 2021-3-30 09:37:55

溥仪发表于 2021-3-30 09:00
B( j+ u- L4 R: l( X S9mm的产品做90秒时间够不够？割开看下中间的胶熟没。排气次数感觉太多了，感觉没必要，确实胶料流动性差可 ...

溥仪老板说的对，但一般卖混炼胶的基本上都是高硫，再加上再生胶的因素，门尼偏高，流动性差。9mm产品90S可能确实时间不够，但是表面的话应该不会粘膜状况，我感觉要把这批料解决掉，先降温，加时间，防止表面烫坏、保证胶熟，排气停留时间减少。预热的方法可行，但只适合解决单批胶料问题，连续生产不大现实

yiwangnono · 发表于 2021-3-30 10:56:01

降低温度试试

farmer · 发表于 2021-3-30 18:06:51

你不要排这么多次，你把低压时间延长到二十或三十秒看看。（看你的焦烧时间是多少）
一般人我不告诉他。

zhishaosz · 发表于 2021-3-30 18:41:21

一粒沙发表于 2021-3-29 23:316 E: ^/ W* S5 V! J
多大的模具？每模出几个产品？

300左右的板。1模15个

zhishaosz · 发表于 2021-3-30 18:46:00

溥仪发表于 2021-3-30 09:00
. l% C/ m8 J! {5 ^: F1 ~* E9mm的产品做90秒时间够不够？割开看下中间的胶熟没。排气次数感觉太多了，感觉没必要，确实胶料流动性差可 ...

割开是熟的。
哈哈。主要是我们这里以前那个师傅做产品都是差不多的参数。
然后现在没师傅了就自己上呗。
一般都是165度左右。1次排气3次。2次排气3次。硫化时间看产品大小60-120秒
其他上停时间。下停时间。上压延迟这些参数都不是太懂。

zhishaosz · 发表于 2021-3-30 18:47:14

farmer 发表于 2021-3-30 18:064 w) l3 V* A, B. j/ s ^8 W, p
你不要排这么多次，你把低压时间延长到二十或三十秒看看。（看你的焦烧时间是多少）
+ z) T6 c) K, A/ K5 I一般人我不告诉他。:l ...

低压时间指的是压上去后到第一次排气的这段时间吗

zhishaosz · 发表于 2021-3-30 18:49:00

现在排气问题到还好。把料叠高来放增加料与料之间的距离后倒不是经常出现。
现在就是边边角角粘模。粘满了死料。久不久要就刮一次。

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