模具保養作業

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目   錄

一、        模具保養注意事項……………………………….
; X& a7 j1 o* t1 i7 O+ z二、        模具維護作業順序表…………………………….
* j1 `4 z5 U+ u1 P: b三、        模具維修檢查表………………………………….
* N- E+ z& m  a, i四、        模具管理的目的………………………………….
五、        模具管理的原則…………………………………
六、        模具管理的范圍…………………………………
七、        模具管理的步驟…………………………………
八、        模具管理的注意事項……………………………
九、        模具管理的相關表單……………………………
5 ^' y' R' ^% k- U% |+ q# m( X十、        模具管理作業流程圖……………………………
% e# H1 K' {- C, Q
3 h4 m. O, B" F% L/ c

) S3 c, i/ a+ Q0 G! [8 h/ a9 |

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( e3 c& K8 u4 L7 V

5 x9 y8 Z2 X8 C6 F" A# l1 [1 X6 E# k


一、        模具保養注意事項
       內滑塊座動與頂針頂出時所造成的油污現象為最主要的問題所在,另外像模具的頂針座縫隙和積在孔內的少量防銹油也是問題之一,下列幾項解決方案：
, _' _' D' ^0 @& G% X, G$ O; I(1) 鉗工在組立模具時所使用的防銹油或潤滑油應盡量少用（倉儲中的模具另計）以不生鏽為前提下,最好是模具只上一層薄油即可,因射出在試模約3000~5000次後就會下機保養。所謂少量可經由一些輔助工具來做到,如利用油布、牙刷或是小型油漆刷來達到均勻分佈,切勿用噴嘴直接噴灑於模具上(如圖二所示)。
8 q' x) ^, c# y    射出生產前應將模具拆除，模具各零件的油漬應清除乾淨，然後只需於滑動部施以少量潤滑油。實施要領如規定。
3 v  w. f& ?' [4 s(2) 另外頂針部分保養方式頂針末端不要上油（如圖一所示），其餘部分用油布上極薄之油即可。而頂針孔、模仁、內滑塊等相關位置在保養時，請先用去漬油將油清除，再上半固體潤滑劑（如黃油）薄薄一層即可避免射出時油從這些地方滲出。
(3) 試模階段的射出模次約為幾十次至幾百次而量產階段的射出模次約為幾千至幾萬模次所以保養方式應有所分別，出現油污問題都是在量產階段居多，針對這問題的解決方法可請射出廠在進行量產的前1周先通知模具廠進行上述(1)、(2)方案，應可減少油污情形發生。
( y' G  B$ Z- C. F. B2 g6 M建議事項：建議使用較耐高溫的真空油，提昇油的品質也是會減少油污問題。




0 E  J" Y- s( c7 C/ T
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( b5 B+ i4 e. u/ E5 I! T4 e) o
3 \& C% x1 P: P' X+ N, o. t
" R: n3 u! j+ ]2 y9 R7 ?二、        模具維護作業順序表
% }" w* @; T  x+ d* k1 g級數        名稱        保養內容        保養單位
A        定期保養        見表一
2 N" t% P1 M, g1 H* f' b. j8 O* H, ~& t模具廠
B        生產保養        見表二
; |- ]. ?2 b2 N2 s: l' L4 {射出廠
2 r9 c6 B3 d0 N8 }5 i* O- W+ ZC        儲存保養        見表三
% v  g9 h* U8 J) w; S% L模具倉管
  G7 |* b  p7 E& J& \5 DD        量產前保養        見表四
; R4 I! n, v1 L模具廠
/ o; f# g+ j0 s9 n
( b4 u$ ~9 o) [

表一  A級保養（定期保養）
順序        作業內容        作業要領        順序作業重點        管理項目
$ Q3 g+ l8 f0 n1        準備作業        1.作業台上之整理、整頓
% @+ i9 ?0 R8 c8 _! n* ^; |2.作業工具、洗淨劑、清潔布的準備        1.保存於附近的場所       
2        作業內容的確定        1.調查模具的狀態        1. PL面的油污
2. PL面的受損
6 [' Q( A% Y3 z/ M+ C( z' B3. 除鏽        確認成型異常記錄管理表之工程異常記錄
. |; ]) J6 y7 J* y% Y3        分解作業        1.在作業台上進行作業
2.將螺絲類小東西放在盒子內
3.一定要確認對準記號，沒有時，就照正常程序進行
4.模具板及模仁的放置方法，應為不會掉下或傾倒。        不會對製品產生影響的位置       
. E# A) G# W( `2 b: C" M9 d4        維護        1.以模具洗淨劑或汽油洗去油污及氣體
; z: A/ x; M$ p& g, W2 j+ d1 I2.滑動部位的潤滑
5 f1 t8 t3 Y& j" Oa.引導銷及引導襯套
( D5 I  e) W$ `! D  N/ ]9 Ab.滑動模仁及傾斜銷
8 I0 z" E+ Q& r7 O& \% uc.滑配軌面        1.含難燃之材料、POM、PPO等容易在成型中發生氣體之材料，特別應確實執行
2.利用模具保養卡確認        將適量的潤滑劑塗在必要的部位上，不可太多
* }' l2 Q. y* t+ V' M' z" o4 k& a5        組立作業        1.確認對準記號並組立
* O6 w) }! {3 {2.螺栓再鎖準
3.組立完成後，再確認對準記號
4.確認是否有螺栓等組立留下之零件               
1 ~8 ]1 S  f5 a6        防鏽、模具保管        1.噴上防鏽噴霧劑
6 R! O3 D* h$ ?2 o2.保存於濕度較低（70％以下）通風良好的場所
  j' R3 y5 u9 x: I" n% ?- v# U3.封住注道襯套孔
4.不可直接放置地板上               
7        記錄        1.記錄於模具保養卡上        每個模具的作業記錄       

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8 m* l9 j0 r! T: T
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: z7 L9 x. L$ g  p# Q( B
% A! S) i1 D4 b# c3 I: M  ]% y6 b表二  B級保養（生產保養）
8 Q" z. G8 G" C, W' T  o" y
順序        作業內容        作業要領        順序作業重點        管理項目
1        準備作業                       
7 s3 _' z  L9 A+ n2        作業內容的確定        1.調查模具的狀態        1. PL面的油污
2. PL面的受損
/ t, N# [0 Q7 q% T9 F7 a. d" q8 G3. 除鏽        確認成型異常記錄管理表之工程異常記錄
+ x# n- g9 b: t2 B5 e3        分解作業                不會對製品產生影響的位置       
4        維護        1.滑動部位的潤滑
a.引導銷及引導襯套
b.滑動模仁及傾斜銷
c.滑配軌面        1.含難燃之材料、POM、PPO等容易在成型中發生氣體之材料，特別應確實執行。
2.利用模具保養卡確認       
* z$ p; r4 O8 @- }; G6 D- T5        組立作業                       
4 G8 p- f+ \4 R! H9 ]' ?1 X" b6        防鏽、模具保管                       
! H; u! `& w+ |7 U( m7        紀錄        1.記錄於模具保養卡上        每個模具的作業記錄       
! e* p+ {1 y. h+ B) a) b  o表四 D級保養（量產前保養）
' J+ E5 p* Q7 \! A6 G# x: e
順序        作業內容        作業要領        順序作業重點
1        準備作業        1.作業台上之整理、整頓
8 U! L! h. ^5 D2 ?' k* A1 E7 o2.作業工具、洗淨劑、清潔布的準備       
. v3 G: o0 y4 B- }7 _" c4 x( T2        作業內容的確定        1.調查模具的狀態        1. PL面的油污
- P, e) U! F% v, V, ?- ?% p- f8 U2. PL面的受損
3. 除鏽
3        分解作業        1.在作業台上進行作業
$ o' E/ _0 |- r( v5 h) G2.將螺絲類小東西放在盒子內
9 o) h; u$ j' n; G, i1 N3.一定要確認對準記號，沒有時，就照正常程序進行
4.模具板及模仁的放置方法，應為不會掉下或傾倒。        不會對製品產生影響的位置
$ M' s1 R( V9 _( n4        維護        1.以模具洗淨劑或汽油洗去油污及氣體
2.滑動部位的潤滑
: t" D4 P; ^1 ]a.引導銷及引導襯套
b.滑動模仁及傾斜銷
+ K3 _+ m/ O3 {! [) tc.滑配軌面        1.含難燃之材料、POM、PPO等容易在成型中發生氣體之材料，特別應確實執行
2.利用模具保養卡確認
6 A! v7 u% @- O* l5        組立作業        1.確認對準記號並組立
2.螺栓再鎖準
' C4 g. d7 \2 C+ ?! ^# V' V3.組立完成後，再確認對準記號
; n% y  `: e! {: H$ P4.確認是否有螺栓等組立留下之零件
$ d2 k) R  h' Q6 ~5 V5.封住注道襯套孔       
6        紀錄        1.記錄於模具保養卡上        每個模具的作業記錄
* v0 k- R& F8 E
順序        作業內容        作業要領        順序作業重點        管理項目
1        準備作業                       
2        作業內容的確定        1.調查模具的狀態        1. PL面的受損
7 E/ |# R6 m8 x  a( q' e2. 除鏽        確認成型異常記錄管理表之工程異常記錄
$ d( _) K& T( ?% R  M1 G6 W7 b3        分解作業                       
4        維護                       
1 m& `4 {. C- _3 ?8 y5        組立作業                       
2 v) K$ N4 W3 g2 v: K9 c2 l6        防鏽、模具保管        1.噴上防鏽噴霧劑
# m7 u% p& u: f# o) p/ U; O2.保存於濕度較低（70％以下）通風良好的場所
. U$ y& B4 B7 c" U! Z. J6 G9 z3.封住注道襯套孔
( I9 s) V$ ?  A  X+ Z  t! U6 B4.不可直接放置地板上               
7        紀錄        1.記錄於模具保養卡上        每個模具的作業記錄       
表三 C級保養（儲存保養）
- p, E% Y3 O; i- k0 x1 J
三、        模具維修檢查表
6 g! J1 ^# z2 O% S! |( l: {, d3 w模具維修檢查表
. {; I* T/ \$ W3 w0 A! e% l編號        檢查項目        原因        維修內容
* Q) d: a* G* Z1.        射銷孔周圍出毛邊        射銷孔擴大、咬傷或刮傷        射銷孔加大、換射銷
$ B$ E2 w* D  b/ m' z, T2.        射退        模板變形        模板重新研磨
+ \, D2 B) Z) X1 @9 K9 o8 W( j3.        射銷斷裂        N部太短或頂出板回位不順        加長N部
4.        回位不確實        彈簧鬆弛、回位銷咬傷        更換彈簧
) _/ h$ t' R. z0 W: G5        滑塊出毛邊        滑塊磨損        滑塊重新研磨拋光
6        傾斜頂出銷毛邊        傾斜頂出銷磨損、異物進入傾斜銷頂出孔造成回位不確實        更換或清潔斜頂出銷
4 T" O$ ^  U$ o" F8 O7        內滑塊回位不確實        彈簧疲乏、孔穴殘留瓦斯氣體        更換彈簧、模具保養
清除瓦斯氣
9 R1 H9 |3 F# p7 B# O2 B8        導柱扭曲變形        潤滑油硬化造成滑動不順        更換導柱
9 d% n1 {! @; T' i% q0 s9        成品錯位        定位塊磨損        更換定位塊
10        流道、注道、澆口拋光不良        瓦斯氣體殘留流道表面        模具保養、清除瓦斯氣體
11        排氣不良        逃氣溝殘留瓦斯氣體        模具保養、清除瓦斯氣體
12        漏水、漏油        O形環劣化        更換O形環
13        注道襯套與射嘴配合是否密切        注道襯套SR面凹陷        SR面重新放電、或更換注道襯套
14        模仁均裂        熱處理不良造成材料內部應力集中不平均        更換模仁
15        PL面、模穴面、鏡面受損        被成品或塑膠屑壓傷，拋光程度需再加強        重新拋光、或模仁重製
$ Q8 [9 w3 p" D9 v16        噴砂脫落        模仁噴砂處脫落        重新噴砂
( e1 d1 ~& z+ }2 B1 W17        滑軌磨損        磨溫過高造成潤滑不良，壓條與滑塊之間摩擦太大造成咬傷        模具保養、更換壓條或滑塊
18        閉鎖塊磨損        模數多時閉鎖塊磨損        更換閉鎖塊
19        回位銷磨損        模溫過高造成潤滑油硬化        更換回位銷
20        引導銷磨損        摩擦造成引導銷直徑減小        更換引導銷
0 t6 C. C' B- M, l$ D5 k21        支撐襯套磨損        摩擦造成支撐襯套擴孔        更換支撐襯套

: z. g" D" M! w6 V四、 模具管理的目的
為使模具管理作業有所依據，特定本作業規定。
7 I. A0 N2 V! T5 Q' D五、 模具管理的原則
5.1不同狀況的模具應區隔擺放。
5.2每日均應盤點模具。
六、模具管理的範圍
* z& M$ d9 J9 E9 t1 q6.1作業內容
模具存放與準備、保養、定位、模具巡視、模具盤點。
( ^0 d0 s3 R3 G1 `# w: H6.2適用對象﹕已驗收之模具。
七、模具管理的步驟
$ s- @4 n2 `* G$ w9 K7.1模具存放的規劃
6 a* F( I* a! o) g- h7 F7.1.1模具區由模具管理員自行規劃模具存放區，其大小應分別存放。
5 o% _" T, y3 f, f0 |* y+ H7.1.2各區應設置模具位置圖。
7.2模具保養
8 I. U2 g) A& I, M2 _! w+ \7.2.1定期保養(A級)：整組模具拆解、除鏽、檢查各部份零件有無異常。
(模具廠實施)每半年乙次.
7.2.2生產保養(B級): 依模具機構可分為下列3種(模具類別)保養模次
* u& U9 W. A/ D/ M6 Q! R甲種模： 斜頂出﹑滑塊機構及絞牙特殊模具約2000~3000模次定期保養。
# _( D7 o+ X" ^+ K- U% ]2 d乙種模：單一滑塊機構模具約3000~4000模次定期保養。
丙種模：一般平面,無穿破機構之模具約5000~6000模次定期保養。
生產保養方式：頂針之後半部使用頂針油上油，導銷、斜銷擦拭及上黃油。
' u. D6 C+ }( J* I以上為建議保養模次，可依模具生產數量調整(生產超過拾萬模次之舊模應視狀況加強保養)。
7.2.3  C級 (模具管理員實施)分為下列三種
1 N1 w5 }: p1 za . 儲存前保養：量產完的模具應做儲存前外表及公母模防鏽之處理。
生產結束後實施。
9 ~  S, g& x$ t; U9 P6 z8 gb. 月保養：除做週保養之外表處理外，再將公母模打開做防鏽之處理及確認與頂針部上油。每月實施乙次。
. R% k+ \; M; o, x% tc. 量產前之保養：於量產前一星期前，巡視外表有無問題，及查詢模具型修履歷表有無應維修未維修情況，如有應立即將模具交至模具廠維修，以免耽誤量產。量產前實施
: s1 l4 s: u3 O5 y& m* L9 p9 H* 模具如需定期保養盡量於生產前3-7天內提出申請，以方便模具廠排程實施保養(特殊狀況不在此限)。
( p& _/ F/ _% O; }( |" d) c7.3模具的定位
, _4 ~9 Z9 k* C. k- @% t/ H/ u7.3.1依據生管單位生產排程已機製完成，卸模的模具必須依照模具規劃的區域，由成型單位存在模具存放架上，並放置整齊。
% C: }9 Z$ b1 ^* ]9 Q7.3.2 上述若為試模的模具，則由成型人員自行拖到模具位置區存放。
0 e3 D5 d- ]1 @# ]7.4模具巡視與盤點
7 V7 ]9 y5 C) m0 g7.4.1模具管理員每日巡查各模具存放區，並將缺點提報給主管。
5 t- e2 A- t/ v7 \, p& F  U7.4.2模具管理員負責每日以「模具狀況」與模具廠核對及更新送修中之模具狀況。
( h. j" H& A- M% H0 N5 Z7.4.3成型單位每月依據模具清點盤點模具數量一次。
9 E" u7 u9 m% h* m八、注意事項
8.1維持模具區環境清潔，模具擺放整齊有序。
8.2新模具由模具管理人員負責安排位置存放模具。
+ n* v, r" |, W  i! \8.3拉取試模具架之維護保養，特別注意模具架安全梢是否插入定位。
1 L% S( v# y3 D- L6 T九、相關表單
9.1 模具維修申請單
% N! H( q2 ~& K9.2 模具維修記錄表

geng7935

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