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用全再生橡胶做产品

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发表于 2020-12-30 20:27:27 来自手机 | 显示全部楼层 |阅读模式

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全再生橡胶模压硫化成型   140~180摄氏度都出现很多油   胶垫成品边角缺陷    成品中间的孔带尾巴  一撕就开   大神们帮忙分析一下   用的100g再生橡胶  加2.25gIS7020硫磺    0.7gNS 促进剂     LW-369脱模剂   
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发表于 2020-12-31 11:07:11 | 显示全部楼层
够简单的配方  
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发表于 2020-12-31 11:15:16 | 显示全部楼层
稍微并用5-10份生胶,工艺性能就会好很多
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发表于 2020-12-31 13:07:34 | 显示全部楼层
学习学习,全再生胶没做过
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发表于 2020-12-31 13:28:45 | 显示全部楼层
好简单的配合,学习了。
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发表于 2020-12-31 14:49:06 | 显示全部楼层
只能并点生胶了
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发表于 2020-12-31 15:33:48 | 显示全部楼层
是不是买回来的再生胶又添加了好多油来调整硬度?
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发表于 2020-12-31 16:17:52 | 显示全部楼层
再生胶的含胶率一般是按50%算的吧,你这个硫化体系减一半。
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 楼主| 发表于 2021-1-2 14:51:52 来自手机 | 显示全部楼层
换了脱模剂就没有那么多油了  反而出现了新的问题 做出来的东西表面成海绵状  没有光面了  之前太油了  现在又太干了 3
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 楼主| 发表于 2021-1-2 19:05:43 来自手机 | 显示全部楼层
今天试了下  还用这个配方   170摄氏度   8分钟   成品还可以   进一步优化中   这个脱模剂不能用   或者放很少   稍微一多就会出很多油  影响成型
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