硅胶塑料材料性能

zhuzq · 发表于 2008-10-31 15:40:33

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一、硅胶
目前我们所用的硅胶原料有普通原料；低分子原料；抗变形原料；高拉力原料；
种类供应商硬度JIS
30 40 50 60 70 80
普通原料信越 KE941 KE951 KE961 KE971
道康宁 K740 K750 K760
道康宁 SE9540 SE9550 SE9560
天玉 TY831 TY843 TY853 TY863 TY873
镇江宏达 ZY930 ZY940 ZY950 ZY960 ZY970
东芝 TSE2214U TSE2215U0 TSE216U
低分子原料信越 KE9410 KE9510 KE9610 KE9810
道康宁 B6630 B6640 B6650 B6660
抗变形原料信越 KE5140 KE5150
高拉力原料道康宁 SE4704 SE4705 SE4706
1. 一般硅胶产品要加硫200℃/2h，philips产品加硫4h，有低分子要求的样品加硫6h，如客户有特别要求，按客户要求加硫；加硫时间越长，产品越易收缩。
2. 一般电话产品、汽车产品原料KE9000、B6600 系列，其它遥控器则多用KE900等普通原料。
3. 低分子原料一般有失重要求，正常失重实验有加硫失重、抽提失重、气相色谱。
4. 低分子数量越多，越易失重，抽提失重一般在1%—3%，色谱色谱300ppm左右，公式：(w1-w2)/100%,W1为试验前的重量，w2试验后的重量。
5. 一般低分子原料不易收缩,尺寸易偏长,一般收缩用在0.968以上, 抗拉力原料易收缩(SE原料),尺寸易偏短,一般收缩用在0.966以下. 加入D3，产品易收缩,每10KG原料加入100G D3，相应尺寸会缩短0.2-0.3%
6. 橡胶原料硬度换算

Shore A JIS
30 29
32 30
35 33
38 35
40 37
43 40
45 42
49 45
50 46
54 50
55 51
59 55
60 56
64 60
65 61
69 65
70 66
74 70
75 71
80 75
85 80

二、塑料：
目前，在世界上已可使用的塑料有300多种，我们所常用到的大约有十几种热塑性塑料；
1. 聚氯乙烯（PVC）
PVC是塑料产量中最大的一种，价廉性优。但一般纯PVC树脂不能直接做塑料，一般都要加入增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂等辅助材料。
（1）性能及用途：
a) 硬PVC
这种塑料不含或含少量增塑剂，它的机械强度颇高，坚韧，介电性能好，对酸碱的抵抗能力强，化学性能稳定，有优异的户外稳定性及自熄性，但成形较困难，耐热性不高。主要用来制板，片、管、棒以及各种型材等产品。我们曾用来做手机天线帽，80 shore A（缩水率1.5%）;
b) 软PVC
这种塑料含有较多的增塑剂，柔软且富有弹性，类似橡胶，但比橡胶更耐光，更持久，在常温弹性不及橡胶，但耐蚀性优于橡胶，不怕浓酸，碱的破坏，不爱氧气及臭氧的影响，能耐寒冷。成型好，但耐热性低，机械强度，耐磨性、耐溶剂性及介电性能等不及硬PVC，易老化。主要用压制薄膜，注射成工具手炳、绝缘垫圈等。
（2）成型特点
a) 吸湿性虽小,但为提高流动性,防止气泡,仍宜先干燥.
b) 流动性差,过热易分解.
c) 成型温度范围小,须严格控制料温.
d) 浇注系统应粗大,浇口截面宜大,模具应冷却,表面应镀铬.
2. 聚苯乙烯（PS）
产量仅次于PE及PVC，占第三位。
（1）特性及用途
它是最理想的高频绝缘材料，化学性能稳定优良，对一定浓度的酸碱、盐、醇类、动植物油的抵抗力都很强，但对汽油、苯、且氯化碳等有机溶剂抵抗力差。PS的透明性很好，透光率很高，光学性仅次于PMMA，着色能力也很好。
耐热性不高，耐磨性差，质地脆，易可裂，常用于高频插座、骨架、电容器、微波元件的介质材料。
（2）成型特点
a) 吸水性极小，成型前可不予干燥；
b) 性脆易裂，热脱系数大，易产生内应力
c) 流动性好，易飞边；
d) 注射建议采用直通式或自锁式喷嘴；
e) 宜用高料温，高模温、低注射压力，延长注射时间，降低内应力，防止缩孔及变形。
3. 聚乙烯PE
PE产量塑料工业之冠，又名高分子石蜡；
（1）性能及用途
根据聚合时采用压力的不同，又分高压、中压、低压聚乙烯，高压PE密度低，分子量较小，又称低结晶度或低密度聚乙烯。它的耐热性、耐溶剂性、硬度、机械强度等都较低，但它纯度高介电分子高，且柔软性、耐冲性、透明性及成型加工性都较好。中、低压聚乙烯性能与高压相反。
除硝酸外，聚乙烯能耐大多酸、碱、盐的侵蚀，在低于60℃不溶于一般有机溶剂，但可溶非极性有机溶剂（如笨汽油）,受空气中氧、紫外线辐射，性能变坏，常要加稳定剂。吸水性极小，是最理想的高频电绝缘材料。薄膜因具有坚韧、耐水、防蚀、灭毒等优点，因而是一种理想的包装材料。可注射成收音机磁性无线支架、电电讯、电话中的绝缘零件及耐腐蚀等。
（2）成型特性
a) 吸湿性极小，可不予干燥；
b) 流动性好，对压力敏感；
c) 与有机溶剂接触易开裂；
d) 加热时间长会发生分解、烧伤；
e) 冷却速度慢、必须充分冷却，模具应有冷却系统；
f) 结晶度及模具冷却备件对收缩率影响大，应控制模温，保持冷却均匀，稳定；
g) 宜用高压注射，料温均匀，填充速度性，保压充分。
h) 有宽且用在接浇口，否则易增大内应力，或收缩不匀，方向性明显，增大变形；
i) 可强行脱模；
4. 聚丙烯（PP）
产量居第四位，PP的生产方法有1、浆液法 2、不用介质的本体法 3
（1）性能和用途
PP是碱性C、H高聚物，不含不饱和结构，因此具有优越性能，如卓越的介电性能，耐水性、化学稳定性，易成形加工等。还有聚乙烯没有的性能，如比重轻、机械强度高，软化点高表面硬度及耐热性较好，但耐磨差，成型收缩率较大，低温性脆，对氧敏感，易受紫外线影响老化。
常用来制继电器的小型骨架、高频插座、电容器、微波元件、天线及外壳、外框、外罩、盒、箱的铰链，还可制法兰、齿轮、接头、泵的叶轮及化工管道和容器。
（2）成型特点
a) 吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期和金属接触易分解；
b) 流动性好，易成型；
c) 冷却快，浇注系统和冷却系统应散热缓慢；
d) 收缩率大，易缩孔、凹痕、变形、方向性强；
e) 注意控制成型温度料温低时方向性明显，尤其是低温高压时更明显。模温在50℃以下塑件不光泽，易溶接不良和流痕；在90℃以上易发生翘曲和变形；
f) 壁厚要均匀，避免缺口尖角，防止应力集中；
5. 尼龙（聚酰胺PA）
又名锦纶，一个数字的尼龙较多，如尼龙3-尼龙13等，两个字的的尼龙46、56、66、510、610、1010、1313等，还有共聚物，如尼龙66/6，尼龙66/610。/
（1）特性及用途
尼龙结晶性高，表面硬度大，摩擦系数小，具有十分突出的耐磨性和自润滑性，耐磨性高于一般用轴承材料的钢，普通钢等。尼龙不溶于有机溶剂和油脂，耐弱碱和大多数盐液，但对甲酚、笨酚、浓硫酸等不稳定，易溶解。
尼龙吸水性大，介电性不高，耐热低，成型收缩不稳定。可制作无线电仪器、仪表零件、机械零件。
（2）成型特性
a) 尼吸湿，须干燥。因热稳定性差，干燥易高温氧化，最好采用干燥法；
b) 熔点高，熔融温度范围小，成型困难,喷嘴须进行加热。
c) 熔融粘度低，流动性好，易成型强度特别高的薄型塑件。模具间隙要小，否则会产生流涎和溢料。
d) 熔融尼龙的冷却速度对结晶度影响大，且对塑件结构及性能有明显影响，故应正确控制模温。模温低，易缩孔、结晶度低等现象。
e) 热稳定性差，易降解，故不允许在料筒内停留时间太长。
f) 增大模具流道及浇口尺寸，减少缩孔，凹痕等现象。
g) 收缩率大，方向性明显，易缩孔，凹痕、变形等，因此要严格控制成型工艺。
6. 聚甲醛（POM）
按聚合方式可分为均聚甲醛和共聚甲醛
（1）成型特性
在固态时具有高度的晶体，具有优异的机械性能，尤其是强性模具很高，表现出要的钢性和表面硬度很高。因弹性好，冲击强度、及耐疲劳强度都十分突出，为所有热塑性塑料之冠。具有卓越的耐磨性和自润滑性，仅次于尼龙，但较成龙便宜。耐有机溶剂，便不耐强酸、碱及氧化剂。尺寸稳定性好，可制精密塑件。吸水性小，在热水中几乎保持原有的特理特性。有较好的介电性能，介电性不受温度，湿度影响。
聚甲醛的成型收缩率大，热稳定性差，加搪时易分解，易燃，在紫外线作用直易老化。是一种较好的工程塑料，有“金属的竞争者”的美名。广泛用于齿轮、轴承、凸轮、滚轮、弹簧、螺帽、垫圈、阀件、管件、骨架、把手、外壳、仪表板等。
（2）成型特性
a) 有为湿性不大，成型前不必干燥处理；
b) 熔融温度范围小，热稳定性差，高温分解，甲醛、对人、机台都有害。
c) 熔解和凝固速度快，有利成型，缩短周期，但凝固快使结晶化速度快，易产生毛斑、折皱、溶接痕等缺陷。料温低于熔融温度即发生结晶化，流动性下降。
d) 温度对粘度影响不大，也即提高温度对增加流动性作用不大，过热反而易分解。但剪切速度对粘度影响大，较高流动性，最好增加成型压力或螺杆转速。
e) 成型收缩率大，缓慢冷却使成型塑件的收缩减小。
f) 摩擦小，弹性高，可强脱模。表面岢带皱纹花样。
g) 喷嘴孔径宜大，用直通喷嘴。浇注系统宜大，模具应加热。
7. 聚碳酸脂（PC）
生产方法光气化法和酯交换法。光气化法树脂分子量高，熔融温度高。
（1）特性及用途
具有特殊的坚韧和硬度，抗冲击强度特别突出，为三知热塑性塑料之冠。抗蠕变性能优异，尺寸稳定，耐热120℃，耐寒性-100℃较好。化学稳定性高，吸水性小，介电性也好。但疲劳强度低，成型内应力大，易裂，耐磨性较差。
PC是比较理想的工程塑件，在电子工业中得到广泛应用。具有较高强度，抗冲击、不变形的结构件和接线板、支架、骨架、插头、开关、亮体等多用于代黄铜或合金。要求高强度、高钢性、尺寸稳定、耐磨的传动件如轴承、齿轮、滑轮、凸轮等可用PC制造。
（2）成型特性
a) 有水性较小，但粒料有为微量水分，成型前必须干燥；
b) 光气化法树脂熔融温度比酯交换法高；
c) 熔融温度高，粘度大、流动性差，冷却快，易产生应力集中，故成型工艺比较苛刻；
d) 粘度对温度十分敏感，对剪切速度变化影响较小，因此，成型加工，调温度比压力更重要；
e) PC为非洁晶高聚物，成型收缩率较小，与PS相近。成型余件适当，可制高精度的塑件。
f) 浇注系统应粗大，模具应加热，为减少塑件应力，应退火处理。
8. ABS
ps改性的工程塑料。微黄色或白色不透明，无毒无味。
（1）特性和用途
具有质硬、坚韧、刚性等特性，表面可电镀。但耐热性不高，耐低温不好，而且不耐燃，不透明，耐候性不好。广泛用于电视机、收录机的外壳、旋扭、电话机壳、话筒、把手、铰链等。
（2）成型特性
a) ABS粒料极易吸湿，使成型塑件表面出现班痕，无纹等缺陷。成型前必须干燥。
b) 比热比聚烯烃低，在料筒加热快，效率高，凝固也快，故模塑周期短。
c) 表面粘度强烈领带于剪切速度，因此模具设计朋多用点浇口。
d) 为非结晶形高聚物，成型收缩率小；
e) 熔融温度较低，范围宽，流动好，易成型；
9. 有机玻璃（PMMA）
聚甲基丙烯酸俗称有机玻璃，亚克力；
（1）特性及用途
高度透明洁净和优异的透光性是PMMA最卓越的性能。与PS相似，有非常好耐候性。
能耐碱、水、太多无机盐的腐蚀，但能溶于有机溶剂，受无机盐腐蚀，常制塑料铭牌、度盘、指标盘、油标、杯等。
（2）成型特性
a) 有为湿性低，成型收缩率小，尺寸稳定性高，刚性及耐冲性能好。
b) 热稳定性差，熔融粘度大。
10. SANTOPRENE、TPE、TPU
SANTOPRENE热塑性橡胶为高弹性体，它成功把硫化橡胶的性能（如柔软性和低压缩变形）及热塑性塑料的易操作性揉合在一起。具有良好的流动性，易收缩（如211-73缩水率1.6%）。大都轻度吸湿，水份会影响加工性，物理性质、产品性能及其外观，特别吸湿会引起熔体素质恶化，出现孔洞、松、表面粗糙，外观不均或银纹。一般-18℃以下干燥。
TPE的加工都在高注射速率下进行的，大多数材料的熔温为205℃，注射压力中等，易脱模，一般不用喷雾剂或粉末作为脱模剂。
TPU聚胺脂，具有很好的弹性，流动性特好，粘度大，一般浇口要小。
11. IMD用材料
IMD用PC是一种经过特殊处理过的PC，具有较高的韧性，可以被拉伸。透明，化学稳定性、介电性能好，具有PC所具有的性质。

[ 本帖最后由 zhuzq 于 2008-11-1 12:58 编辑 ]

rtiany · 发表于 2008-10-31 17:23:42

人有目标，才知道需要干什么1

daixiaobin · 发表于 2008-11-12 12:24:24

迈图的和道康宁的那家的比较好一些？

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