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硅橡胶按键网印工艺的技术特点分析

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发表于 2006-11-11 04:15:43 | 显示全部楼层 |阅读模式

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硅橡胶按键网印工艺的技术特点分析3 `0 E; D) h# Y( o- u

( N0 Z: w. `5 i0 y' l1 ^! a: ?: p  随着通讯、电子行业的迅速发展,橡胶按键生产也发展成为一门成熟的技术。这些按键产品由硅橡胶通过高温模压成型,形成所需按键键面,再经过喷涂、网印、冲剥等工序形成。我在这里对这种网印工艺作初步探讨。1 v* u' `$ o) w% F9 A: d

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一、硅橡胶按键的特点3 u. W# \5 }# I4 c- z  [& y; S8 t
  作为按键材料的硅橡胶,硬度一般在45左右,承印的单个键面有凸、凹形孤面以及平面,全部为实地线条印刷。印刷除了要求位置准确,图文清晰外,还要求油墨适合印刷硅橡胶,墨层达到一定厚度,有较强的附着力和耐磨性,高温烘烤后不变色等特点。因此它对网印工艺提出较特殊的技术要求。
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二、网印工艺?9 Y. g+ `* _+ ]: ^# _
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7 B  e3 L  G- u, c* H+ {      丝网印刷制版方法较多,主要采用感光制版法,即直接把感光胶涂布在网上,干燥之后形成一定厚度的感光膜成为图文载体,其工艺流程是:# }7 R' e/ Q3 {; |/ M
      选网→选用框→绷网→清洗丝网→干燥→涂布感光胶→曝光→显影→印刷
: Q. y1 j4 o4 S1 s" M! F      具体工艺如下:! m! m$ |: ]4 @! ]/ @6 A/ h
    1.网框
6 M; K7 b/ T/ M% g  a8 [3 a* P    一般采用铝合金,操作轻便、强度大不易变形。绷网前用环己酮擦拭网框,脱去残留的油脂和脏污,再用工业酒精擦拭,最后用水清洗,再干燥网框。在网印制版操作中,需多次干燥,因此对干燥状况和清洁应严格控制。
8 t6 \  z+ {( V    2.绷网" S. F8 q' c! R3 o1 m
      首先选用丝网,橡胶网印使用尼龙丝网,油墨的过网率好,张力恒定,选用能覆盖网框器边并多出网框外围6~10Cm的丝网,用气动绷网机绷网,并用张力计进行六点法测试,达到所需张力后,涂布万能胶以便丝网粘牢于网框,用热风吹加快干燥,约5mInR后粘牢,即可关掉绷网机,将多余的丝网粘在网框外侧,以利于保持丝网的粘合牢度。剪去多余丝网,用环己酮、工业酒精清洗网面之后干燥。若绷网张力不稳定,可能造成字体偏位及模糊,有弦面的承印物造成墨层厚度差异。平面正字印刷需用张力大的网版,有弧面的承印面需用张力小的网版,工艺应用的网版张力范围是3N/Cm~7N/Cm。一般张力大的网版使用寿命短,工艺中应根据需要选用:印刷导电油墨用100目的直纱丝网,印刷正字、色块用200~300目的斜丝网,以保证墨层厚度和图文的完整性。
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! f' w( ~8 C- d/ l" K! |3.涂布感光胶8 k# B% z: A# e5 u# c* W
 常用手工涂布,把空白的丝网斜靠于墙壁,用不锈钢涂布槽涂2~3次,角度为50°左右,观察胶层底色,用膜厚计测量厚度。黑正字以及底色刮上的乳剂厚度为20~25μm,有弧度的中空印刷网版乳剂厚度为28±3μm,不同工序的乳剂厚度都有差异,应量材而取,乳剂厚薄必须均匀。放入烤箱干燥温度控制在40°左右,避免温度过高影响感旋施光性能,干燥过程中注意灯光的安全性,宜采用黄光照明,切忌白光射入室内,网版干燥10mIn后取出曝光。
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4.曝光
: e6 ^- {7 n8 `. R- L9 Z, t5 ? 曝光是使非图文部位的感光胶膜见光后发生化学反应,胶膜间的分子结构发生交联硬化。由可溶性变成不溶性,显影后形成阻光层(硬化部分)和通透网孔的图像部分(未见光感光胶溶于水)使油墨面过网孔形成印刷图案。曝光使用真空晒版机,用透明胶带将胶片贴在网版上,药膜面朝上,将模版贴住胶片,用黑布覆盖网框,放下皮盖,开动抽气装置(气压约110~120PA),等气压稳定,皮盖贴紧玻璃后激活曝光装置,根据感光胶性质,膜层厚度,以及图文的粗细设定曝光时间。通常控制在20S~60S之间。
9 j$ _# B- Y( a5.显影
5 v! H1 |* c  t  ~3 K" O  将曝光后的网版用清水浸泡3~4mIn,再放在一定压力的水管下冲洗胶膜的两面,直到℃℃℃图像部分的膜冲洗干净,形成图像的网孔彻底通透为止。图文部分与非图文部分显现出来后,用手轻摸其表面应有光滑感,没有被溶的痕迹,滤去水滴送进干燥箱进行干燥。晒制网版一般要进行二次曝光,以加强网版使用寿命。( m% P8 ~; C7 Q5 C+ B/ g* B
6.调配油墨" h8 c1 c' \& j- ~) }/ Z
  硅橡胶印刷用油墨必须适合于硅橡胶的理化性质,并能牢固地附地承印面上,它与其它油墨一样由颜料、连结料、溶剂按一定比例混合,经三液轮研磨加工而成。通常以煤油作为稀释剂,单液型油墨加入硫化剂(微量)以增强印迹附着力及耐磨性能,双液型油墨直接印刷。油墨的保存温度控制在0~10℃,印刷后用高温干燥。: {+ C, ^1 x7 U$ Y; S

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/ q6 {- X) Y; Q0 V7.印刷
" y" h; z! I& [1 X  印刷前准备好治具、网版、油墨,清洁承印面无油渍,表面过于平滑的必须经火焰、电晕处理,以保证油墨附着力良好,晒好的网版治具固定在机台上,承印的按键放在治具内固定,刮刀的硬度应与橡胶硬度相当(55°左右),规线定位,网版上晒制的规线与盖板上的规线对准定位,以位置准确的样品套印。调整丝网与承印面的距离,使刮印丝网能很好地接触承印物,刮墨行程覆盖面必须大于图案面2~5Cm。刮刀角度控制在75°左右,印刷时必须首件检查,对比样品,按时抽检,做到产品质量全面控制。( E! g& e0 O3 C7 @

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# x' U0 v# ?! Z7 m% S/ A三、工艺技术探讨4 l9 O6 n1 }, F$ |
 网印菲林的复制位置必须与治具相对应,晒制网版时,菲林与网版紧密接触,防止位置移动,在设计过程中,细线字不宜靠得太近,否则容易引起粘连。如须打底色的印刷,一般底色比表色小0.1~0.2m,这样才能保证印刷面完全覆盖,确保产品质量。在以上的复制网印工艺过程中,由于承印物较柔软,且网版的张力较小,很容易出现字体模糊,位置不准,墨层厚度不一等现象,在处理这些问题的过程中,必须认真分析,有弧度的承印面用较小张力的网版,且刮刀不宜太硬,油墨的流动性要好(但要控制字体变粗),刮墨刀的刮印速度控制在12~24Cm/S。印好的产品在烘烤过程中,必须控制好炉温和烘烤时间,以提高产品的附着力。
' s1 K3 |# O4 z+ P    结束语:硅橡胶是丝网印刷中较特殊的一种,除软质的承印物需配用软质刮刀,专用油墨中工外,在实际操作中,还需熟练掌握各项工艺才能印出理想的产品。
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发表于 2006-11-11 15:50:11 | 显示全部楼层
好帖------了解一下
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发表于 2006-11-18 17:36:34 | 显示全部楼层
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发表于 2006-12-23 03:41:42 | 显示全部楼层
好.
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发表于 2006-12-26 23:28:17 | 显示全部楼层
在硅胶的配方设计中,有啥要特别注意的事项不?
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发表于 2007-2-9 07:05:15 | 显示全部楼层
好贴,终于明白了啊,
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发表于 2007-4-23 06:50:57 | 显示全部楼层
好贴
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发表于 2007-4-23 23:22:40 | 显示全部楼层
销售美国道康宁硅橡胶13612011453
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发表于 2007-5-21 16:59:44 | 显示全部楼层
了解一下.+ q- k( F4 T; Z! A5 V, w. Z
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发表于 2007-6-8 23:51:06 | 显示全部楼层
好贴!!
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