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楼主: 流失的诺

[工艺] 胶管开裂、不熟

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 楼主| 发表于 2020-5-8 14:00:35 | 显示全部楼层
言十 发表于 2020-5-8 13:44
( |4 ~2 L$ P4 r8 [4 j+ q9 u& q你剥的不熟内管料是硫化前的管胚还是已经过硫化罐的不熟料?
1 o3 V5 c. E) T8 K7 ~

7 G; j: |6 e" A+ m) F# i是过硫化罐的料,硫化前不知道有没有问题
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发表于 2020-5-8 16:02:57 | 显示全部楼层
流失的诺 发表于 2020-5-8 14:00
( y" D6 L0 i$ I7 G! d9 x' z是过硫化罐的料,硫化前不知道有没有问题

, Z! q6 x7 v+ O& Q建议做一下未硫化管胚的内管料硫化仪,因为如果硫化剂不足他也能硫化,但看着就像是不熟似的,先看看进硫化罐前的胶料有没有问题,一步步排查
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 楼主| 发表于 2020-5-8 16:59:55 | 显示全部楼层
言十 发表于 2020-5-8 16:02) `" j0 a" P) e0 W9 F: C( p
建议做一下未硫化管胚的内管料硫化仪,因为如果硫化剂不足他也能硫化,但看着就像是不熟似的,先看看进硫 ...
* t/ d1 n2 E! U, x
好的,在排查中
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发表于 2020-5-8 21:35:42 | 显示全部楼层
认认真真,从头到尾地整个生产过程跟踪一遍,应该就可以发现问题出在哪个环节了
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发表于 2020-5-8 22:23:01 | 显示全部楼层
个人推测还是工艺上的问题!
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发表于 2020-5-8 23:25:09 | 显示全部楼层
EPDM里掺有NBR了,这个问题遇到过,在客户那里还被投诉了。跟这个一模一样,重点查下换机头的机头料或者是回用料之类的,问题肯定是混料了,比例就不直接说了,混到一定比例,给人的感觉就是你怎么硫化都不会熟
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发表于 2020-5-8 23:27:30 | 显示全部楼层
EPDM:NBR  7:3试试会有意想不到的效果
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发表于 2020-5-9 10:33:36 | 显示全部楼层
橡胶生产中每个工艺环节都要认真执行,差之毫厘失之千里。
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 楼主| 发表于 2020-5-9 13:57:01 | 显示全部楼层
Robben 发表于 2020-5-8 23:27
* F' \+ E4 H, g! q; p0 B0 |* w/ REPDM:NBR  7:3试试会有意想不到的效果

, h, R+ a& E  H5 ~( @7 z7 l# E, w6 ~这次EPDM:NBR约2:1混料后试验了下出现如图的效果基本接近不良的样子了,有分层、不熟。8 o6 J9 L4 E, b9 L+ V: V+ f
8 J( z% W8 L1 f2 T, m
(备注:前面几次试验的时候都是混料后出片直接放在硫化缸里面硫化的或包在一根干净的芯棒上缠绕水布后硫化的,没有接触到脱模剂,此次我是模拟实际生产的情况在芯棒上刷了脱模剂后缠绕硫化后的效果,前面没有考虑到脱模剂的影响,应是脱模剂在混料处有浸入,所以导致分层、开裂、不熟的效果)0 @1 a9 E2 V: t, h! b+ Z# S
) j$ J, j; \& S* J2 ~, ^& Z7 T
非常感谢各位大侠的意见!
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发表于 2020-5-17 14:31:42 | 显示全部楼层
混胶,硫化速度差异大
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