胶管内壁有接缝如何解决

陈六六

降低胶料的门尼粘度，提高流动性，然后就是硫化速度慢一点，估计用了M和DM，不得行

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应该根据产品的性能要求合理的设计胶料配方，编制合理的生产工艺并执行到各个生产工序，配方设计应考虑产品的性能要求以及各个工序的加工过程中容易出现的质量问题，如混炼困难，生热升温快，吃料慢，开炼机上脱辊、粘辊、烂边、下片后收缩量大等，都会给下道工序带来生产加工中的困难容易出现质量问题，根据楼主提出的质量问题本人认为从配方和工艺上找，混炼胶门尼粘度高，其流动性差，挤出困难，设计挤出温度不合理时温度低了胶料通过挤出机机头的流胶道时流动的慢，生热高，胶料容易焦烧，在过分流梭或内口型校正螺栓时，胶料愈合性就差，挤出温度过高容易出现熟胶，设计配方时应注意选择适合的促进剂及硫化体系，硬度低、门尼粘度低，不利于编织、缠绕工序的加工，所以说生产胶管各道工序是环环相扣的

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降低一下胶料的门尼粘度吧，提高一下胶料的流动性。

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内胶包胶完成后，使用干净水布包缠2次，进行压合及排气，然后再进行包布及包外胶工艺。

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主要有两方面原因：一是口型和芯型之间夹杂有杂质，二是胶料掺和不均匀。

david_123

在内壁合缝处进行擀压处理，效果会好很多

亮亮

还是硫化速度的问题，增加硫化时间或者温度试试。