配方问题求助！

wonder

搞笑促进剂 发表于 2019-12-2 14:41
/ K1 u& r+ G) {4 o/ {6 d& r& P+ t恕直言：把磨耗由3 降到 1，微调不容易实现。
2 G4 d, z* j7 J- d0 J6 x4 V" ?
4 J0 F8 K8 u3 m2 h5 I% Q5 B" K5 D建议并用BR，调整硫化体系。

这相当于提高多大比例？

不知如何起名字

非常感谢楼上各位胶友的建议，当然有别的的建议也可以再评论。
由于配方定型较久，上面只允许微调，主体胶变动可能性较小（主要考虑后期工艺性和成本），硫化程度提升目前在试验当中。
& }6 y, g% s) K& K: T8 [1 P因此，我这边是这样考虑的，首先提高含胶率，成本略有增加，但后期工艺性基本不变，测试耐磨耗后，合格则完成指标。
  w  Y/ I1 w( O; ]+ |不合格时，可加入耐磨助剂，然后在测试。结果出来我会给大家分享。

搞笑促进剂

wonder 发表于 2019-12-3 15:11
这相当于提高多大比例？

30--40份的BR,耐磨耗性能提高，但是有可能影响其他性能，不知道是否满足楼主产品要求。

zg99118

楼主，就没有考虑一下你的橡塑合金主材牌号选择是否合理？

13731456393

用N234代替N330试试。

a196589

1、与材料厂沟通，改变一下合金胶的比例，由NBR/PVC=7/3改为5/5；
% D, C) c- \2 W' W2、增加耐磨材料，稍提高胶料硬度；
3、加快硫化体系，加大硫化程度；
  增加含胶率可能磨耗会降低（想一想硬石头耐磨还是软橡胶耐磨）

liz910140969

橡塑合金用普通硫化体系可能交联密度不足

s021676

学习了，期待楼主分享试验后的结果

sunqianjs

私信给我，没有再生胶吧？

不知如何起名字

各位胶友：
1.在做小配合时，我试了两种，一种是提升含胶率，另外是新设计配方。
2.新配方磨耗测试结果为1.87g。提升含胶率的测试结果为0.58g。
3.新配方和提升含胶率配方工艺性相当，但提升含胶率的配方成本稍高，再一个该方硬度有点大。
- b7 z9 X2 v: e1 K  l" U/ v1 T/ ^4.因此，需要进行提升含胶率配方的二次试验和测试，再者需要对硬度进行下调。