配方问题求助！

wonder · 发表于 2019-12-3 15:11:23

搞笑促进剂发表于 2019-12-2 14:41) M% i8 q, `8 m5 L
恕直言：把磨耗由3 降到 1，微调不容易实现。
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建议并用BR，调整硫化体系。

这相当于提高多大比例？

不知如何起名字 · 发表于 2019-12-3 17:16:11

非常感谢楼上各位胶友的建议，当然有别的的建议也可以再评论。
由于配方定型较久，上面只允许微调，主体胶变动可能性较小（主要考虑后期工艺性和成本），硫化程度提升目前在试验当中。
因此，我这边是这样考虑的，首先提高含胶率，成本略有增加，但后期工艺性基本不变，测试耐磨耗后，合格则完成指标。
不合格时，可加入耐磨助剂，然后在测试。结果出来我会给大家分享。

搞笑促进剂 · 发表于 2019-12-4 09:00:54

wonder 发表于 2019-12-3 15:11
+ K2 I/ |" Z( N5 A. h这相当于提高多大比例？

30--40份的BR,耐磨耗性能提高，但是有可能影响其他性能，不知道是否满足楼主产品要求。

zg99118 · 发表于 2019-12-4 09:06:35

楼主，就没有考虑一下你的橡塑合金主材牌号选择是否合理？

13731456393 · 发表于 2019-12-4 09:52:14

用N234代替N330试试。

a196589 · 发表于 2019-12-4 16:56:07

1、与材料厂沟通，改变一下合金胶的比例，由NBR/PVC=7/3改为5/5；
2、增加耐磨材料，稍提高胶料硬度；
3、加快硫化体系，加大硫化程度；
增加含胶率可能磨耗会降低（想一想硬石头耐磨还是软橡胶耐磨）

liz910140969 · 发表于 2019-12-4 17:07:11

橡塑合金用普通硫化体系可能交联密度不足

s021676 · 发表于 2019-12-5 16:00:17

学习了，期待楼主分享试验后的结果

sunqianjs · 发表于 2019-12-7 12:43:36

私信给我，没有再生胶吧？

不知如何起名字 · 发表于 2019-12-14 16:46:58

各位胶友：
1.在做小配合时，我试了两种，一种是提升含胶率，另外是新设计配方。
2.新配方磨耗测试结果为1.87g。提升含胶率的测试结果为0.58g。
3.新配方和提升含胶率配方工艺性相当，但提升含胶率的配方成本稍高，再一个该方硬度有点大。
4.因此，需要进行提升含胶率配方的二次试验和测试，再者需要对硬度进行下调。

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