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搞配方的胶友们都知道古马隆和石油类树脂在橡胶中所起的作用,增粘、增塑。其本质作用还是作为橡胶内部大分子链之间的润滑剂,使分子链容易舒张、容易运动。因此,在一定条件下,外在的直接表现就是扯断伸长率提高了,在比较高的伸长率下也就容易获得比较高的拉伸强度(以上我说过了,在一定条件下,所以说咱们不杠,纯属讨论),同时200%以上的定伸强度(100%定伸会好点)会有不同程度的下降。2 {- Q, o* {, k$ i
橡胶减震垫板在此情况下的静刚度会不变或者有0.5个单位的下降,我们暂且认为对静刚度暂无影响,因为静刚度每次测试也有可能会有0.5的偏差,所以我们可以暂且忽略不计。/ u5 Z4 ]$ X- U1 j( y7 @
那么动刚度呢,理论上如果大料不变,硫化体系不变,硫化条件,硬度不变的情况下,减震垫板的动静刚度比应该是个恒定的数值,或者说上下浮动很小,静刚度变化很小,动静比变化很小,倒推动刚度应该也会变化很小。(大家考虑一下,是这样吧?)
/ l% V( [+ v* Q& ]+ v% Y 但是通过试验发现,以上推测对了一半,静刚度确实变化不大,或者说基本无变化,硬度也没有变化,动刚度变大了,同时动静比也变大了。这是为什么呢?以下我们做个理论分析。
& \( b" g$ k9 l 动静刚度是怎么算出来的?
2 t# Y5 [. c" g% D R+ \3 n 压力值差比位移值差,举个栗子,如果大家用的是最大值100KN,取点是20KN和80KN,那么力值差就是80 KN-20KN=60,两个压力下的位移差如果是1.2mm,那么静刚度就是60/1.2=50
' s- V% D* j U8 D4 `0 Y) ]动刚度的算法和静刚度是一样的,只不过动刚度是在正弦曲线循环载荷下取得差值。: i" @* p' K5 N* h6 O
了解了算法我们再说一下动静刚度的问题,静刚度变化不大,我考虑的是,静刚度的测试可能跟硬度的测试有一定的相似之处,都是减震垫板抵抗外界压力压入的难易程度,这个跟大料和硫化体系以及硫化条件有很大关系,既然这三样条件都没变化,因此静刚度变化不大,在预料之中。' G) X: `/ {, w: E
动刚度变小了,我考虑的是,动刚度主要表征的是橡胶垫板的回弹性高低,在一定情况下分子量越大,分子链段缠绕越密集,橡胶的弹性越大,这也就是为什么天然胶混炼前要先塑炼原因。那么增加树脂后,相当于是加入增塑剂,那么分子间作用力肯定是减小了,分子间短之间的位移变得更加容易,因此动刚度测试的时候,在一定的压力值下就会更容易压入,表现为位移差变小。由上面的计算公式来算,分子不变,分母变小,除完后的结果就是变大了,这也就印证了实际测试中的动刚度变大,动静比也变大了。
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9 r7 V3 U, F8 N3 N7 d 以上观点纯属个人推测,如有不同意见或见解,欢迎展开讨论。 |
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