橡胶拉伸强度？

simpc2001

有什么会影响橡胶本身的拉伸强度？

过木

配方、材料、工艺都有可能影响。

心雨

很多         

心雨

很多         

Q313150330

太多了，你这个问题问的

fyw

拉伸强度
拉伸强度表征硫化橡胶能够抵抗拉伸破坏的极限能力。虽然绝大多数橡胶制品在使用条件下，不会发生比原来长度大几倍的形变，但许多橡胶制品的实际使用寿命与拉伸强度有较好的相关性。


9 M/ Q& K0 Q/ [- ~# f  J1． 橡胶结构与拉伸强度的关系
相对分子质量为（3.0~3.5）×105的生胶，对保证较高的拉伸强度有利。
- b, m& ~1 p' j# @4 b1 j% Q主链上有极性取代基时，会使分子间的作用力增加，拉伸强度也随之提高。例如丁腈橡胶随丙烯腈含量增加，拉伸强度随之增大。
" r  x6 _5 X$ _% P6 B5 e随结晶度提高，分子排列会更加紧密有序，使孔隙和微观缺陷减少，分子间作用力增强，大分子链段运动较为困难，从而使拉伸强度提高。橡胶分子链取向后，与分子链平行方向的拉伸强度增加。
2． 硫化体系与拉伸强度的关系
% F+ w7 r2 U5 w- A欲获得较高的拉伸强度必须使交联密度适度，即交联剂的用量要适宜。
1 B# R/ E& y- Y/ G9 z( n- I: n交联键类型与硫化橡胶拉伸强度的关系，按下列顺序递减：离子键＞多硫键＞双硫键＞单硫键＞碳-碳键。拉伸强度随交联键键能增加而减小，因为键能较小的弱键，在应力状态下能起到释放应力的作用，减轻应力集中的程度，使交联网链能均匀地承受较大的应力。
3． 补强填充体系与拉伸强度的关系
- R8 e: f' j0 Z& s( z" I补强剂的最佳用量与补强剂的性质、胶种以及配方中的其他组分有关：例如炭黑的粒径越小，表面活性越大，达到最大拉伸强度时的用量趋于减少；软质橡胶的炭黑用量在40~60份时，硫化胶的拉伸强度较好。
& i' P# T' S$ h4． 增塑体系与拉伸强度的关系
" U; z# ^0 W: Z) S  F! t1 ?" S/ s总地来说，软化剂用量超过5份时，就会使硫化胶的拉伸强度降低。对非极性的不饱和橡胶（如NR、IR、SBR、BR），芳烃油对其硫化胶的拉伸强度影响较小；石蜡油对它则有不良的影响；环烷油的影响介于两者之间。对不饱和度很低的非极性橡胶如EPDM、IIR，最好使用不饱和度低的石蜡油和环烷油。对极性不饱和橡胶（如NBR，CR），最好采用酯类和芳烃油软化剂。
为提高硫化胶的拉伸强度，选用古马隆树脂、苯乙烯-茚树脂、高分子低聚物以及高黏度的油更有利一些。
5． 提高硫化胶拉伸强度的其他方法
; J( {5 K5 D8 d' K$ h; I& E（1） 橡胶和某些树脂共混改性 例如NR/PE共混、NBR/PVC共混、EPDM/PP共混等均可提高共混胶的拉伸强度。
（2） 橡胶的化学改性 通过改性剂在橡胶分子之间或橡胶与填料之间生成化学键和吸附键，以提高硫化胶的拉伸强度。
（3） 填料表面改性 使用表面活性、偶联剂对填料表面进行处理，以改善填料与橡胶大分子间的界面亲和力，不仅有助于填料的分散，而且可以改善硫化胶的力学性能。

搞笑促进剂

多了去啦

yiwangnono

问题问的让人怎么回答

luyufei001

这个把人难住了！6楼说的对，

xuyanlin

配方、材料、工艺、不同混炼工艺、材料都会影响。最好把你具体遇到的问题详细化，具体化好帮你看看。