橡胶拉伸强度？

simpc2001

有什么会影响橡胶本身的拉伸强度？

过木

配方、材料、工艺都有可能影响。

心雨

很多         

心雨

很多         

Q313150330

太多了，你这个问题问的

fyw

拉伸强度
6 _! k" c+ @, B( S2 S拉伸强度表征硫化橡胶能够抵抗拉伸破坏的极限能力。虽然绝大多数橡胶制品在使用条件下，不会发生比原来长度大几倍的形变，但许多橡胶制品的实际使用寿命与拉伸强度有较好的相关性。


+ O1 l" i8 U5 V5 s7 p! o1． 橡胶结构与拉伸强度的关系
% Q0 E6 m9 x  V" p  Y$ m0 J* w  {; ^相对分子质量为（3.0~3.5）×105的生胶，对保证较高的拉伸强度有利。
主链上有极性取代基时，会使分子间的作用力增加，拉伸强度也随之提高。例如丁腈橡胶随丙烯腈含量增加，拉伸强度随之增大。
  W; ~2 Z  |3 u$ _4 f1 ]! U. `随结晶度提高，分子排列会更加紧密有序，使孔隙和微观缺陷减少，分子间作用力增强，大分子链段运动较为困难，从而使拉伸强度提高。橡胶分子链取向后，与分子链平行方向的拉伸强度增加。
% n4 F+ F, M) t2． 硫化体系与拉伸强度的关系
% F! I5 ^" i# ~/ v欲获得较高的拉伸强度必须使交联密度适度，即交联剂的用量要适宜。
- `1 v2 r$ T) A  L( m  B6 c交联键类型与硫化橡胶拉伸强度的关系，按下列顺序递减：离子键＞多硫键＞双硫键＞单硫键＞碳-碳键。拉伸强度随交联键键能增加而减小，因为键能较小的弱键，在应力状态下能起到释放应力的作用，减轻应力集中的程度，使交联网链能均匀地承受较大的应力。
3． 补强填充体系与拉伸强度的关系
, J7 ]- A0 ]& j/ s) ^, K. n& M+ t补强剂的最佳用量与补强剂的性质、胶种以及配方中的其他组分有关：例如炭黑的粒径越小，表面活性越大，达到最大拉伸强度时的用量趋于减少；软质橡胶的炭黑用量在40~60份时，硫化胶的拉伸强度较好。
0 A3 H3 _: q! t; h1 k4． 增塑体系与拉伸强度的关系
. S# h+ M: Z, y, C: Q总地来说，软化剂用量超过5份时，就会使硫化胶的拉伸强度降低。对非极性的不饱和橡胶（如NR、IR、SBR、BR），芳烃油对其硫化胶的拉伸强度影响较小；石蜡油对它则有不良的影响；环烷油的影响介于两者之间。对不饱和度很低的非极性橡胶如EPDM、IIR，最好使用不饱和度低的石蜡油和环烷油。对极性不饱和橡胶（如NBR，CR），最好采用酯类和芳烃油软化剂。
) b6 U2 _: X, h7 C% l为提高硫化胶的拉伸强度，选用古马隆树脂、苯乙烯-茚树脂、高分子低聚物以及高黏度的油更有利一些。
& L8 C* F7 ]6 v: Z5． 提高硫化胶拉伸强度的其他方法
（1） 橡胶和某些树脂共混改性 例如NR/PE共混、NBR/PVC共混、EPDM/PP共混等均可提高共混胶的拉伸强度。
$ i; i, A: S# f5 `0 V4 o9 p（2） 橡胶的化学改性 通过改性剂在橡胶分子之间或橡胶与填料之间生成化学键和吸附键，以提高硫化胶的拉伸强度。
（3） 填料表面改性 使用表面活性、偶联剂对填料表面进行处理，以改善填料与橡胶大分子间的界面亲和力，不仅有助于填料的分散，而且可以改善硫化胶的力学性能。

搞笑促进剂

多了去啦

yiwangnono

问题问的让人怎么回答

luyufei001

这个把人难住了！6楼说的对，

xuyanlin

配方、材料、工艺、不同混炼工艺、材料都会影响。最好把你具体遇到的问题详细化，具体化好帮你看看。