胶乳发泡制品对胶乳的选择

武可迁

8 V, `3 ~& o+ o4 e; }: s
2 f9 q4 s( d3 P) b* }2 E: B     胶乳制品是橡胶制品的一个组成部份，被广泛应用于军工和民用。是工业，农业，医疗卫生及家庭用品。胶乳制品的生产方法加工工艺与干胶制品不同。只需从原料胶乳经过配合再成型，干燥，硫化即可。但是成型方法多种多样，根据产品的性能需要可釆用浸渍法。压出法，铸模法，喷涂法和发泡法来生产不同产品。由于每种胶乳制品的特点和性能要求不同所以对主要原材料胶乳的的物性要求也不同。如生产胶乳胶丝产品，要求胶乳的非橡胶成分含量要少，胶乳的粘度不能太高，否则杂质和凝胶粒不易沉降和过滤，气泡不易逸出，机械稳定性要高。否则极易堵塞喷嘴。一般粘度在40mPa。s比较合适。又如用于浸渍制品的胶乳，要求成膜性好，凝胶强度高。薄的浸渍制品要求粘度小，而干胶含量高，厚壁制品要求粘度和干胶含量都要高。
4 Y5 H' G4 s, u0 ~: j
/ q* W4 ?: \+ }0 t7 b3 j8 ?: g现在单就胶乳发泡制品方面应该选用什么样的生胶乳来阐述。

1、 对于胶乳发泡制品，都要求压缩模数高，回弹好，应选门尼粘度高的的无性系品种产的胶乳。有条件的，可以用1％［干基比］的硬脂酸或软脂酸钾皂去处理胶乳。会制得收缩率小，压缩模数高的胶乳发泡制品。
6 ?, w( ?: x; b' o) j: d
4 {2 e. B! w( V* E% G( v/ I/ P2、选用挥发脂肪酸值低的原料胶乳。经实践使用证明，挥发脂肪酸值高的原料胶乳对制出的胶乳发泡制品的压缩模数有显着的不良影响。

3、使用低氨保存［0。2％］的和高浓度胶乳，因为低浓度的胶乳在发泡过程中容易导致泡沬破裂，发泡制品表皮疏松，同时还会造成制品收缩率过大。。低氨胶乳。低氨胶乳可省去生产发泡制品的除氨工序。而且较易与丁苯胶乳掺合并用。掺合后的胶乳其粘度变化也较小。高浓度配合胶乳可使发泡制品收缩率减小，对掌渥规格尺寸有利。

1 S; v( F# v/ @  w$ c7 M& v4、浓缩生胶乳的陈化度要高，这样在发泡时胶凝性才能更好。
; F# K4 S4 H3 W, j9 _7 @
5、浓缩生胶乳的游离钙镁含量不能超过90PPm。否则，在生产发泡制品时，会出现＂假胶凝＂现象。
4 M/ v6 f1 r$ b3 T6 j
% J4 B3 o4 c2 `% |& p, w6 k8 |6、胶乳粘度要相对低些为好，这祥便于注模发泡，使胶乳在模腔内未胶凝前尽快充满模腔，避免制品缺胶凹陷，这一点很多配方设计人员会忽视。
. M3 N0 m7 p# p
7、胶乳机械稳定性和化学稳定性要适可而止。而不是一味追求高稳定。这样既可不会加大硅氟化钠和氧化锌用量，也使机头发泡操作人员好掌握流量，以保存发泡和胶凝顺利进行。
6 q% O5 I1 t8 ]
8、关于掺对合成胶乳。目前市场对于在天然胶乳中掺对合成胶乳认为是掺假，这有些偏颇。丁苯胶乳有它优点和不足之处，关键是如何选用以及了解丁苯胶乳的结构及合戓配比。纯丁苯胶乳也可以作生产发泡制品，丁苯胶乳属通用型合成胶乳。作为生产发泡制品用丁苯胶乳，其结合苯乙烯含量在25％。比较适中，苯乙烯含量过高，会使发泡制品硬度增高，苯乙烯在适可范围内能使发泡制品挺性好，亮度高，这里特别指出，以低温由丁二烯和苯乙烯聚合的丁苯胶乳是符合环保和卫生要求的。关键是聚合时未参与聚合的残余游离苯乙烯的含量要严格要求。最好是零。即使存在，也不要超过0。02％！因为残余游离苯乙烯对操作者和消费者人体会造成损害。万万不可小觎。个人认为在天然胶乳中并用7至8份苯乙烯含量在25％的且游离苯乙烯含量在0。02％以下的丁苯胶乳，或并用少量发蓝光的羧基丁苯胶乳，对发泡制品的某些性能方面会有所改善。

: ?1 C/ X/ D, e# q$ a% I综上所述，胶乳发泡制品［规范地说，不能称为乳胶海绵］所生产的各种产品对主材原料胶乳是有不同要求的。

搞笑促进剂

学习了。

fyw

感谢武老的教诲！虽然不做乳胶，但要学习。

浸渍手套

感谢武老，希望武老师多发点乳胶的文章

武可迁

复4楼.需要技术支持我帮您

wf0305

学习学习，谢了。

yantingkai

武可迁 发表于 2019-12-24 08:08
% n; H- ]9 Z$ Q# u2 M( i0 m1 ^6 P' c复4楼.需要技术支持我帮您

武老，您好，麻烦看下私信。有问题要咨询您

wf0305

好好学习，天天向上

13675635870

没接触过乳胶，了解一下

17798353221

向武老学习了